Chinesischer Hersteller von Laser-Schuhschneidmaschinen

Für lasergeschnittene Schuhe mit digital bedrucktem Obermaterial ist in der Regel eine Konturenschnittführung per CCD-Kamera erforderlich, da die Schnittkante der Drucklinie folgen muss. Bei Schuhen aus Flyknit- und elastischen Materialien ist die Positionierung per Projektor oft optimal, da eine 1:1-Vorschau für die Ausrichtung ohne Verformung des Strickgewebes benötigt wird. Schuhe aus einfarbigen Rollen können mit einer Referenzpositionierung versehen werden, wenn keine Konturerkennung erforderlich ist.

Die Bewertung lasergeschnittener Schuhe gelingt am besten mit Ihren Obermaterialkonturen (AI/DXF/PDF), gegebenenfalls Druckvorlagen und einem Größensatz, der Ihre Produktionsmischung repräsentiert. Musterpakete für lasergeschnittene Schuhe sollten die tatsächliche Rollenbreite, Dicke, Beschichtungen und alle Laminatschichten enthalten. Die Ergebnisse werden durch Überprüfung der Konturübereinstimmung, des Lochabstands und der Chargenwiederholgenauigkeit in mindestens zwei Durchgängen bestätigt.

Laserschneidsysteme für Schuhe vereinen Schneiden, Perforieren und Gravieren, wenn Ihr Workflow dateibasiert ist und die Ebenen durch Prozesseinstellungen getrennt werden. Die Produktion von lasergeschnittenen Schuhen bietet Vorteile, da dasselbe Koordinatensystem Kontur- und Lochzonen steuert und so Handhabungsfehler reduziert werden. Bei der Auswahl von Laserschneidsystemen sollten Sie die Absaugkapazität und die Stabilität der Einstellungen für Ihre Zielmaterialien berücksichtigen.

Die Verschachtelung von Laserschneidplatten optimiert die Materialausnutzung durch die Kontrolle von Abständen, Rotationsgrenzen und Größenmischung auf derselben Rolle oder demselben Bogen. Bei bedruckten Materialien kann die Rotation eingeschränkt werden, um die Ausrichtung des Motivs zu schützen, während bei einfarbigen Rollen strengere Verschachtelungsregeln angewendet werden können. Um die Produktion zu stabilisieren, legen die Teams für Laserschneidplatten üblicherweise pro Modellsatz eine Verschachtelungsvorlage fest.

Händler von lasergeschnittenen Schuhen sollten eine Strategie für Mustermaschinen zur lokalen Erprobung entwickeln, eine standardisierte Materialcheckliste erstellen und mindestens einen Techniker in Software-Workflow und grundlegender Wartung schulen. Die Verkaufszyklen von lasergeschnittenen Schuhen verkürzen sich, wenn Kunden vor Ort die Konturausrichtung, Perforationszonen und Kantenverarbeitung ihrer Materialien begutachten können. Auch die Projektabwicklung verläuft reibungsloser, wenn Installation und Erstkundenbetreuung vor Ort standardisiert sind.

Wählen Sie die K-5030A, wenn das größte Bauteil des Schuhoberteils die Maße 500 × 300 mm nicht überschreitet und es sich um Mustererstellung, Prototypenbau oder das Zuschneiden kleiner Stückzahlen handelt. Die K1080-F1 eignet sich für Maschinen mit einer Arbeitsfläche von 1000 × 800 mm und höherem Tagesausstoß in einer relativ kompakten Industriemaschine. Wenn das Damenschuhoberteil bedruckt ist und der Schnitt der Druckkontur folgen muss, verwenden Sie eine CCD-Bildverarbeitungskonfiguration. Die endgültige Auswahl sollte auf Material, Dicke, größtem Schnittmusterteil, Verarbeitungsprozessen und der Anzahl der täglich benötigten Paare basieren.