KD1814-S1 Einkopf-Vision-Laserschneidmaschine

Gleiches 1800 × 1400 mm großes Sichtfeld, gleiche KASU-Bildverarbeitungssoftware, gleiche Kamera. Der Unterschied liegt im Schneideportal: S1 hat einen Schneidkopf, S2 zwei. Für Betriebe, die weniger als 200 Bogen pro Schicht verarbeiten, ist der einzelne Schneidkopf wirtschaftlich. Bei höherem Volumen verdoppelt der Doppelkopf S2 die Leistung effektiv bei etwa 25 % höheren Investitionskosten – die Amortisation erfolgt bei hohem Volumen in der Regel deutlich unter 12 Monaten.

Drei Szenarien: (1) Unterschiedliche Formen – ein einzelner Schneidkopf spart Zeit beim Musterwechsel; (2) Komplexe Schnitte mit vielen engen Kurven – ein einzelner Schneidkopf reduziert den Zeitaufwand für das Verschachteln des inneren Schneidkopfes; (3) Prototypen-/Musterfertigung mit hohem Rüst-zu-Schnitt-Verhältnis – die Produktivitätssteigerung durch den Doppelschneidkopf zeigt sich nur bei großen Losgrößen. Bei Produktionsläufen von mehr als 50 identischen Exemplaren pro Muster ist der S2 klar im Vorteil.

Typischer Käufer im Jahr 2025: ein On-Demand-Druckereibetrieb mit 5–15 Mitarbeitern (USA, Großbritannien, Deutschland, Australien), der wöchentlich 50–150 individuelle Kleinauflagen bedruckter Artikel in verschiedenen Formen fertigt. Jeder Auftrag umfasst 10–100 Exemplare, aber die Vielfalt der Muster macht den Einkopfdruck insgesamt einfacher und schneller. Auch kleine Etikettenhersteller (ca. 1–3 Mitarbeiter), bei denen der Bediener gleichzeitig der Drucker ist, nutzen diese Technologie gern – der Einkopfdruck-Workflow ist mental weniger belastend.

Nicht als Nachrüstung vor Ort – die Doppelkopfmodelle verfügen über eine andere Portalarchitektur (verstärkter Träger, zwei Servomotoren, zwei Laserröhrenhalterungen), die werkseitig installiert wird. Wenn Ihr Produktionsvolumen den optimalen Bereich für Einzelkopfgeräte übersteigt, ist der sinnvolle Umstieg, das S1-Modell zu verkaufen (KASU-Geräte sind gebraucht erhältlich) und ein neues S2-Modell zu erwerben. Das KASU-Vertriebsteam kann Ihnen bei der Inzahlungnahme Ihres bestehenden Geräts behilflich sein.

Bei einer 130-W-Röhre, die unter Dauerlast läuft, verbraucht die KD1814-S1 zusammen mit ihrem 5800-Kühler und den Hilfssystemen (Kamera, Steuerungs-PC, Vakuum) etwa 4–5 kW. Bei einem typischen Industriestrompreis von 0.10–0.15 USD pro kWh (Durchschnittswerte USA und EU) entspricht das Stromkosten von 3.20–6.00 USD pro 8-Stunden-Schicht – im Vergleich zu Arbeits- und Materialkosten meist ein vernachlässigbarer Betrag. In Märkten mit höheren Stromkosten wie Deutschland (ab 0.30 USD/kWh) sind die Betriebskosten entsprechend höher.

Drei Teile des KD1814-S1 unterliegen dem Verschleiß: das CO₂-Glasrohr, die Fokussierlinse im Schneidkopf und die Reflektoren entlang des Strahlengangs. Dank des einzelnen Schneidkopfes ist die tägliche Wartung denkbar einfach – es muss lediglich eine Fokussierlinse überprüft und gereinigt werden . Diese Linse ist das Teil, das am häufigsten frühzeitig ausgetauscht werden muss, da sie eher durch Verschmutzung als durch Alterung beschädigt wird.

Wenn Sie eine Ersatzröhre bestellen, ist die Wattzahl nicht das einzige Kriterium. Die KD1814-S1 ist mit 80/100/130/150 W erhältlich . Die Ersatzröhre muss sowohl der ursprünglichen Wattzahl des Geräts als auch der Röhrenlänge entsprechen – gleiche Nennleistung garantiert nicht automatisch die Kompatibilität. Senden Sie bitte ein Foto des Typenschilds zusammen mit der Modell- und Seriennummer (nicht nur die Modellnummer), da Geräte desselben Modells aus verschiedenen Baujahren unterschiedliche Varianten aufweisen können. Die Checkliste zur Identifizierung und die Unterscheidung zwischen Verbrauchsmaterialien und defekten Teilen finden Sie auf der Seite „Zubehör & Ersatzteile“.