Allgemeine häufig gestellte Fragen zum Laserschneider

Die Wahl des perfekten Laserschneiders hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:

– Materialart und -dicke: Stellen Sie sicher, dass die Leistungsabgabe der Maschine (gemessen in Watt) den Materialien entspricht, mit denen Sie arbeiten möchten. Für dickere oder dichtere Materialien ist eine höhere Wattzahl unerlässlich.
– Größe des Arbeitsbereichs: Größere Schneideprojekte erfordern eine größere Arbeitsfläche. Wählen Sie eine Maschine, die Ihren typischen Materialgrößen entspricht.
– Schneide- vs. Gravurbedarf: Einige Laserschneider eignen sich hervorragend für feine Gravuren, während andere für das Schneiden dickerer Materialien optimiert sind. Identifizieren Sie Ihre vorrangigen Aufgaben.
– Budget und Support: Berücksichtigen Sie nicht nur die Kosten der Maschine, sondern auch die Verfügbarkeit von Kundendienst, Garantien und Ersatzteilen.

Wenn Sie Ihren Anwendungsfall verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und Ihre Investition maximieren.

Sowohl CO₂- als auch Faserlaser sind leistungsstarke Werkzeuge, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Hier sind die Unterschiede:

– Materialkompatibilität: CO₂-Laser eignen sich am besten für nichtmetallische Materialien wie Holz, Acryl und Leder, während Faserlaser sich hervorragend zum Schneiden und Gravieren von Metallen eignen.
– Präzision und Geschwindigkeit: Faserlaser bieten höhere Präzision und schnellere Bedienung für detaillierte Metallarbeiten. CO₂-Laser sind vielseitig und ideal für kreative Projekte auf weicheren Materialien.
– Kosten: CO₂-Laserschneider sind im Allgemeinen günstiger als Faserlaser und daher eine beliebte Wahl für kleine Unternehmen und Hobbybastler.
– Wartung: Faserlaser haben im Vergleich zu CO₂-Systemen typischerweise eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsbedarf.

Treffen Sie Ihre Auswahl basierend auf Ihren Projektanforderungen und Materialien für optimale Ergebnisse.

Das Laserschneiden kann hochgradig automatisiert werden. Die Lasersteuerungssoftware ist sehr einfach zu erlernen und kann von Abiturienten oder über 50-jährigen Damen bedient werden.

Die Schulung dauert in der Regel 1-2 Tage und kann dann vom Bediener optimal genutzt werden. Im Allgemeinen muss der Bediener nur die supereinfache Musteraufnahme durchführen und geschnittene Artikel und Materialien laden. Und manchmal passen Sie die Leistung je nach Material ein wenig an.

Da Laserschneidmaschinen nur sehr wenige spezielle Fähigkeiten vom Bediener erfordern, müssen Sie nur den niedrigeren Lohn eines allgemeinen Arbeiters zahlen und nicht den traditionellen Lohn eines Facharbeiters mit Schneidfähigkeiten. Darüber hinaus können solche Mitarbeiter nach einer einfachen Schulung eingearbeitet werden, sodass Ihr Einstellungsdruck und Ihre Stressbewältigung stark reduziert werden können.

Wenn Sie mit einem CO₂-Laserschneider arbeiten, können Sie durch die Vermeidung häufiger Fehler Zeit sparen, die Ausrüstung schützen und bessere Ergebnisse erzielen. Hier sind einige Fallstricke, auf die Sie achten sollten:

– Falsche Fokuseinstellungen: Eine falsche Ausrichtung des Laserfokus kann zu ungleichmäßigen Schnitten oder Gravuren führen. Passen Sie die Brennweite vor dem Start immer an die Materialstärke an.
– Zu starke Laserleistung bei dünnen Materialien: Zu viel Laserleistung kann empfindliche Materialien wie Papier oder dünnes Holz verbrennen oder verformen. Führen Sie einen Testlauf durch, um die richtigen Einstellungen zu ermitteln.
– Wartung vernachlässigen: Wenn Spiegel und Linsen nicht regelmäßig gereinigt werden, verringert sich die Effizienz und Genauigkeit des Lasers. Entwickeln Sie einen regelmäßigen Reinigungsplan.
– Verwendung verbotener Materialien: Beim Schneiden von Materialien wie PVC oder bestimmten Schäumen können giftige Dämpfe freigesetzt werden und die Maschine beschädigen. Überprüfen Sie die Materialsicherheitsdaten, bevor Sie fortfahren.

Wenn Sie diese Fehler vermeiden, verbessern Sie die Schnittqualität und tragen dazu bei, dass Ihre Ausrüstung länger hält.

Im Allgemeinen beträgt die geradlinige Geschwindigkeit eines Laserschneiders nicht mehr als 1000 mm/s. Aber mehrere Faktoren beeinflussen die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit des Laserschneiders.

Zunächst ist die Laserleistung entscheidend. Generell gilt: Je höher die Leistung, desto schneller lässt sich dasselbe Material schneiden. Allerdings vergrößert sich mit zunehmender Leistung auch der Laserfleck, was die Schnittkante beeinträchtigen kann. Daher ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität wichtig. Nehmen wir beispielsweise weißen Stoff: Hierfür empfehlen wir eine Laserröhre mit 100–130 W Leistung.

Zweitens spielen Materialdichte und -dicke eine Rolle. Je höher die Dichte, desto langsamer schneidet der Laser. Auch eine größere Materialdicke führt zu einer geringeren Schnittgeschwindigkeit. Generell empfehlen wir eine maximale Materialdicke von 1 cm für einzelne Schichten.

Drittens spielt das Grafikdesign eine Rolle. Je komplexer das Design, desto langsamer schneidet der Laser. Bei komplexen Formen muss sich der Laser ständig drehen und beschleunigen und abbremsen, sodass die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit nicht die theoretische lineare Schnittgeschwindigkeit erreicht. Umgekehrt gilt: Je einfacher das Muster, desto eher nähert sich der Laser der theoretischen maximalen linearen Schnittgeschwindigkeit, und die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit ist höher.

Die vierte ist die Marke der Steuerkarte. Wir verwenden für die meisten unserer Laserschneider die Steuerkarten von Trocen und RD. Beide haben ihre Vor- und Nachteile. Die Trocen-Karte schneidet im Allgemeinen schneller. Die RD-Karte bietet eine etwas höhere Schnittgenauigkeit. Daher bevorzugen wir beim Schneiden flexibler Materialien die Trocen-Karte, um eine höhere Produktivität zu erzielen. Beim Schneiden von Acryl, Holz und anderen Plattenmaterialien verwenden wir RD-Karten, um eine bessere Schnitt- und Gravurqualität zu erreichen. Der Laserschneider KD1814-SY verwendet aufgrund seiner Hauptanwendungen die Trocen-Steuerkarte.

Der fünfte Einflussfaktor sind die Fokussierlinse und die Reflektoren. Hochwertige Fokussierlinsen zeichnen sich durch eine hohe Lichtdurchlässigkeit und Reflektoren durch ein hohes Reflexionsvermögen aus. Das aus der Laserröhre austretende Laserlicht weist während der Ausbreitung geringe Verluste auf und kann am Schnittende mit höherer Geschwindigkeit arbeiten. Werden hingegen minderwertige Fokussierlinsen und Reflektoren verwendet, wird nicht nur die Gesamtschnittgeschwindigkeit der Maschine beeinträchtigt, sondern die Linsen sind auch besonders anfällig für Beschädigungen. Da Laserlinsen und -spiegel Glasprodukte sind und keine Garantie haben, ist die Verwendung hochwertiger Komponenten unerlässlich.

KASU Laser verwendet Linsen und Spiegel der Marken American 26 und Singapore Wavelength, die die Leistung der Laserröhre voll ausschöpfen können und Ihnen helfen, die Kapazität Ihrer Maschine zu erhöhen und die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken.

Was weiterhin beeinflusst wird, ist die Qualität der gesamten Lasermaschine , einschließlich der Qualität hunderter einzelner Ersatzteile, der Qualität der Module und Führungsschienen, des Gewichts des gesamten Blechrahmens, der Stabilität der Konstruktion und so weiter, was sich alles auf die Schnittgeschwindigkeit des Lasers auswirkt.

Denn der Laserkopf erzeugt während des Schneidvorgangs Vibrationen in der Maschine. Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto höher werden diese Vibrationen und desto höher die Anforderungen an die Stabilität der Maschine.

Ein qualitativ schlechter Laserschneider kann die hohe Schnittgeschwindigkeit der Maschine nicht unterstützen, da das Schnittmuster verzerrt wird und der Schneider sehr anfällig für verschiedene Ausfälle ist. Kompromisse sind nur durch Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit möglich.

Wenn Sie also lange Zeit hohe Geschwindigkeit und stabiles Schneiden erreichen möchten, müssen Sie einen hochwertigen Laserschneider verwenden.

Aufgrund aller oben genannten Faktoren unterscheiden sich die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und die Produktion und Sie müssen sie einzeln testen.

Aufgrund des Problems der Laserbrennweite nehmen wir zum Beispiel die am häufigsten verwendete 50.8-mm-Fokuslinse und die 100-W-Glas-Co2-Laserröhre. Wir empfehlen Kunden, die Materialstärke hauptsächlich auf 10 mm zu schneiden.

Wenn Sie mehr als 10 mm schneiden müssen, konfigurieren Sie ein Objektiv mit höherer Brennweite und eine Laserröhre mit größerer Leistung. Wenn Sie beispielsweise 10 mm oder mehr Acryl schneiden möchten, ist ein 200-W-Laserschneider mit einer 100-mm-Fokuslinse die beste Wahl, der bis zu 20 mm dickes Acryl schneiden kann. Bei allgemeinen Materialien gilt: Je dicker das Material ist, desto langsamer ist die Laserschneidgeschwindigkeit.

Die beliebteste Leistung von Glasröhren liegt zwischen 80 W und 200 W, die bei 2 Arbeitsstunden pro Tag im Allgemeinen mehr als 8 Jahre halten können, aber die Preise reichen nur von 250 bis 1,000 USD pro Röhre. Wenn Sie normales Textil, Stoff, Kunststoff, Vinyl, Papier oder 3-5 mm starkes Sperrholz oder Acryl schneiden möchten, ist ein allgemeiner 100-W-Laserschneider mehr als ausreichend. Wenn Sie dickere Leder- oder Verbundfasern schneiden möchten, kann ein 130-W- oder 150-W-Laserschneider eine höhere Geschwindigkeit haben.

Im Allgemeinen gilt: Je dicker das Material ist, desto mehr Kraft müssen Sie möglicherweise einstellen. Denken Sie jedoch daran, nicht über längere Zeit mehr als 70 % der Gesamtleistung zu verwenden, da dies die Röhrendauer verkürzt.

Wenn es bei dicken Materialien nicht möglich ist, die Schnittgeschwindigkeit durch Erhöhen der Leistung der Laserröhre zu erhöhen, können Sie je nach Branche einen Mehrkopf-Laserschneider wählen, sodass die Schneideffizienz um ein Vielfaches verdoppelt werden kann. der Anschaffungspreis des Lasercutters darf aber nur um 10-30% steigen.

Beispielsweise kann die Produktion von zwei Sätzen KASU Co2-Laserschneidern mit vier Köpfen einem Satz der industriellen Stanzmaschine entsprechen.

Es gibt zwei Haupttypen von Co2-Laserröhren: Glasröhren und Metallröhren. Welcher Typ zu wählen ist, hängt hauptsächlich von der Funktion ab, die der Laser realisieren soll, und von Ihren Produktanforderungen.

Metallröhren haben viele Merkmale wie eine dünnere Punktgröße und eine stabilere Laserleistung. Und wenn Sie Denim waschen oder eine komplizierte Design-Oberflächenmarkierungsarbeit durchführen möchten, werden Metallrohre empfohlen. Aber beim Schneiden der meisten nichtmetallischen Materialien ist das in China hergestellte Glasrohr viel empfehlenswerter.

Und die Preise und die Wartung der beiden Röhrentypen sind sehr unterschiedlich, und Sie müssen dies auch berücksichtigen. Die billigen Glaslaserröhren aus China kosten nur Hunderte von Dollar. Aber eine Metallröhre kann mindestens 20+ Mal teurer sein als Glasröhren mit der gleichen Leistung.

Obwohl die Lebensdauer einer Metallröhre 2-5 Jahre dauern kann und es Sie Tausende von Dollar kosten würde, das Gas einzufüllen. Und Sie benötigen Fachleute, um das Metallrohr nach dem Begasen für Sie zu installieren, und Sie können das Glasrohr einfach ersetzen, indem Sie unseren Installationsvideos folgen.

Die Lebensdauer einer Laserröhre kann im Allgemeinen 1-2 Jahre betragen, basierend auf 8 Arbeitsstunden pro Tag.

Die Garantiezeit für eine Laserröhre beträgt in der Regel 10–12 Monate. Wenn das Gas ausgeht, müssen Sie nur wenige hundert Dollar für den Austausch der Röhre bezahlen.

Die richtige Wartung ist entscheidend, um Ihren Laserschneider in Topzustand zu halten. Achten Sie auf diese Anzeichen, dass Ihre Maschine möglicherweise Aufmerksamkeit benötigt:

– Nachlassende Schnittqualität: Wenn Ihre Schnitte rau oder ungleichmäßig sind oder das Material nicht durchdringen, kann dies auf verschmutzte Linsen oder falsch ausgerichtete Spiegel hinweisen.
– Geringere Leistung: Ein merklicher Rückgang der Schneide- oder Gravurgeschwindigkeit kann bedeuten, dass Ihre Laserröhre abgenutzt ist oder die Optik gereinigt werden muss.
– Überhitzung: Wenn Ihre Maschine häufig überhitzt, überprüfen Sie das Kühlsystem auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserfluss.
– Lauter Betrieb: Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs können auf mechanische Probleme hinweisen, wie z. B. falsch ausgerichtete Schienen oder abgenutzte Riemen.

Regelmäßige Inspektionen und Reinigungen können verhindern, dass kleine Probleme zu kostspieligen Reparaturen werden.

Das Laserschneiden ist eine innovative Technologie, aber es ist wichtig, ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu berücksichtigen und auf Nachhaltigkeit hinzuarbeiten:

– Energieverbrauch: Laserschneider benötigen viel Strom, insbesondere bei langen oder leistungsstarken Schneidvorgängen. Der Einsatz energieeffizienter Maschinen kann den Stromverbrauch senken.
– Rauchabsaugung: Beim Schneidvorgang werden je nach Material Rauch und Partikel freigesetzt. Die Investition in ein hochwertiges Rauchabsaugungssystem gewährleistet eine sichere Luftqualität und minimiert die Umweltschäden.
– Materialabfall: Optimieren Sie Ihren Schnittplan, um Abfall zu minimieren. Abfallmaterialien können oft für kleinere Projekte wiederverwendet werden.
– Recycling: Viele Materialien, wie Holz und bestimmte Kunststoffe, können nach dem Schneiden recycelt werden. Informieren Sie sich über lokale Recyclingmöglichkeiten, um Reste verantwortungsvoll zu entsorgen.

Durch die Einführung umweltfreundlicher Verfahren können Sie Ihren Laserschneidprozess nachhaltiger gestalten.

Nein, die Co2-Glaslaserröhre ist im Vergleich zu ihrer Lebensdauer supergünstig. 80 W, 100 W, 130 W, 150 W und 200 W sind die beliebtesten Leistungsbereiche für Glasröhren.

Je größer die Leistung, desto teurer. Die allgemeinen Preise liegen jedoch nur zwischen 250 und 1,000 USD pro Tube.

Die Antwort ist, dass die Laserröhre nicht gewechselt werden muss, aber Sie müssen möglicherweise die Laserleistung in der Laserschneider-Software oder dem Snob in der Lasermaschine anpassen.

Generell gilt: Je dicker das Material ist, desto mehr Kraft müssen Sie möglicherweise einstellen, um die gleiche Schnittgeschwindigkeit zu erreichen. Denken Sie jedoch daran, nicht über längere Zeit mehr als 70 % der Gesamtleistung zu verwenden, da dies die Röhrendauer verkürzt.

Es gibt drei Haupttypen von Arbeitsplattformen, einen festen Wabenarbeitstisch, einen festen Messerklingen-Arbeitstisch und einen Förderer-Arbeitstisch.

Für Stück-zu-Stück-Platten und -Materialien wird ein messerfester Arbeitstisch empfohlen, um aufgrund der minimalen Berührungsbereiche der Materialien und der Messerklingen eine perfekte Schneidkantenwirkung zu erzielen.

Für weiche Rolle-zu-Rolle-Materialien funktionieren sowohl der wabenförmige feste Arbeitstisch als auch das Förderbandmodell. Und wenn Sie mehr Budget haben, ist ein Fördertisch empfehlenswerter und kann den gesamten Schneidprozess automatisieren und Ihnen langfristig viel mehr Geld sparen.

Sie sollten die Arbeitsbühne etwas breiter als Ihre Rohmaterialbreite wählen.

Nehmen Sie zum Beispiel die Sperrholzplatte, wenn die Breite 122 cm beträgt, dann sollten Sie ein Modell mit 130 cm wählen.

Bei weichen Textilmaterialien wählen Sie jedoch besser eine Breite von ca. 20 cm größer, da Sie die Unebenheiten der Materialrollenkante berücksichtigen müssen.

Und der Längenteil variiert, und Sie müssen über Ihren Werkstattraum und Ihre Produktmustergrößen nachdenken.

Generell gilt: Je größer, desto besser, aber auch teurer. Und für das Conveyor-Modell ist aufgrund des kontinuierlichen Arbeitsmodus, der problemlos übergroße Muster schneiden kann, auch keine größere Länge erforderlich.

Der CO2-Laserschneider von KASU kombiniert hauptsächlich die KD-Serie mit einer Canon-Kamera, die KX-Serie mit einer industriellen CCD-Kamera und die K-Serie.

Sowohl die Laserschneider der KD-Serie als auch der KX-Serie können in zwei Modi arbeiten: Vision-Modus und Non-Vision-Modus.

Bei Verwendung dieses Non-Vision-Arbeitsmodus werden sowohl die KD-Serie als auch die KX-Serie zur K-Serie. Und ja, Sie müssen Schnittdateien für die K-Serie vorbereiten.

Sie müssen die CAD-Design- und Layoutdateien aus anderer Software vorbereiten und die Dateien in die Lasersteuerungssoftware importieren, um die Schnittdatei zu generieren.

Oder Sie zeichnen den Schnittpfad direkt in unserer Lasersteuerungssoftware ein und nach dem Einstellen der Schnittparameter startet der Laserschneider den Schneidvorgang automatisch.

Bei Verwendung des Vision-Arbeitsmodus kann der automatische Konturerkennungsmodus der KD-Serie den Schnittpfad automatisch generieren. Wenn also in diesem Arbeitsmodus die Antwort NEIN lautet, müssen Sie keine Schneidedateien vorbereiten.

Bei Verwendung des Vorlagenanpassungsmodus für Grafikfunktionen der KD-Serie und K-Serie, wenn das Design kompliziert ist und die gedruckten oder gestickten Grafiken KLEINE Verzerrungen aufweisen, wird empfohlen, die Designdatei in unsere Bildverarbeitungssoftware zu importieren, um die Vorlage zu generieren. Wenn also in diesem Arbeitsmodus die Antwort JA lautet, müssen Sie die Schnittdateien vorbereiten.

Aber selbst wenn Sie den Vorlagenanpassungsmodus für grafische Merkmale der KD-Serie und K-Serie verwenden und die gedruckten oder gestickten Grafiken GROSSE Verzerrungen aufweisen, zeichnen Sie besser den Schnittpfad in unserer Lasersoftware und generieren die Vorlage direkt. Dann ist die Antwort NEIN, auch eine vorbereitete Schnittdatei nützt unter dieser Bedingung nichts.

Und der Stromverbrauch der gesamten Maschine beträgt etwa 2-3KW pro Stunde. Und der Hauptenergieverbrauch kommt vom Wasserkühler, dem Abluftventilator und der Luftpumpe.

Im Vergleich zu anderen digitalen Schneidemaschinen sind Laserschneider die energieeffizientesten Schneidemaschinen und können Ihnen helfen, langfristig viel Geld zu sparen.

Wir geben auf alle unsere Lasergeräte 1 Jahr Garantie, mit Ausnahme einiger Verbrauchsmaterialien. Die Garantiezeit für die Glaslaserröhre beträgt 10-12 Monate, nachdem die Lasermaschine Ihr Werk erreicht hat (100 W, 130 W, 150 W alle 10 Monate, 200 W 12 Monate). Es gibt jedoch keine Garantie für Fokussierlinsen und reflektierende Spiegel.

Grundsätzlich sind die Verbrauchsmaterialien des Co2-Lasers gering. Im Allgemeinen würden die Co2-Laserröhre aus Glas, die Fokussierlinse und der reflektierende Spiegel als Verbrauchsmaterialien betrachtet.

Aber eine Markenglas-Co2-Laserröhre kann mindestens 10,000 Stunden halten und kostet nur Hunderte von US-Dollar, um eine neue zu ersetzen.

Wenn die Fokussierlinse verschmutzt ist, kann sie leicht beschädigt werden. Es wird empfohlen, dass der Bediener sie täglich reinigt. Wenn Sie vorsichtig genug sind, wird die Fokussierlinse nicht kaputtgehen. Aber wenn sie ausgetauscht werden muss, kostet Sie das nicht zu viel Geld.

Der Reflektorspiegel muss nur dann ausgetauscht werden, wenn die Oberfläche unscharf wird und die optische Reflektivität abnimmt. Für einen Kopf wären drei Reflektorspiegel vorhanden und Sie müssen sie alle austauschen.

Wir akzeptieren nur TT-Zahlungsbedingungen. Eine Anzahlung von 50 % ist erforderlich, um Ihre Bestellung und den Restbetrag vor dem Versand zu bestätigen. Aber in einigen Ländern ist die LC-Zahlungsfrist auch eine Option.

Wir haben bereits mehrere verschiedene Maschinenserien und -modelle für verschiedene industrielle Anwendungen entwickelt. Und wir empfehlen Ihnen, aus unseren aktuellen Angeboten zu wählen. Und wir benötigen weniger als 7 Tage, um den Cutter von normalen Modellen herzustellen, nachdem Sie bezahlt haben.

Aber wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, können wir auch Ihre erforderlichen Größen, Maschinenfarben, OEM Ihrer Marke anpassen oder sogar eine neue Struktur für Ihre eigenen Anliegen entwerfen. Unser professionelles Team kann die Lieferung innerhalb von 20 Tagen einschließlich der Entwurfszeit vornehmen.

Eine Laserschneidmaschine hat in der Regel mehrere hundert Ersatzteile. Nachdem Sie die Anzahlung geleistet haben und wir die Bestellungen bestätigen, werden alle Details zu den Bestellungen in einem Stücklistenblatt mit seiner eindeutigen ID in unserem ERP-System generiert.

Alle Laserzubehörteile sind alle benannt und codiert und an bestimmten Orten in unserem Lager platziert. Die Hunderte von Ersatzteilen werden in die Prozesse „Vormontage“, „Montage“, „Debug & Age“ und „Dispatch“ kategorisiert. Verschiedene Abteilungen können sich gut koordinieren und der gesamte Produktionsprozess ist ebenfalls unter Kontrolle.

Unsere Fabrik verfügt über eine vollständige Materialeingangsprüfung, Prozessprüfung und Fehlersuche sowie ein Alterungsprüfsystem.

Nach 24 Stunden Alterung muss jede Maschine mit der vorgeschriebenen Schnittgeschwindigkeit Pentagramme und Kreise gravieren, und nur Maschinen, die den voreingestellten Schnitteffekt erreichen, können die Prüfung bestehen und sich zur Auslieferung bereit machen. Und diese Testschneidekarte wird in jeder unserer Maschinen in den Werkzeugkasten gelegt.

Vor jeder Maschinenlieferung zeichnet unser QC alle Details zu dieser Maschine auf, einschließlich aller Ersatzteile im Werkzeugkasten, auf der Plattform und der gesamten Maschinenaussicht. Alle Aufzeichnungen werden zur späteren Überprüfung archiviert.

Wir haben sehr detaillierte praktische Videos und schriftliche Tutorials, und wir haben professionelle ausländische Kundendiensttechniker in unserem Werk, die mit Hilfe von Übersetzungssoftware auf Englisch oder anderen Sprachen kommunizieren können und Ihnen sofortigen Online-Chat, Video und Messaging bieten Unterstützung.

Außerdem haben wir in einigen Ländern Händler vor Ort, die Ihnen auch Vor-Ort-Schulungen und After-Sales-Service anbieten können.

Natürlich gehen die Vorteile einer Laserschneidmaschine über den Ersatz von Arbeitskräften hinaus.

In vielen Anwendungen kann seine hervorragende Schnittgenauigkeit die Qualität herkömmlicher Produkte erheblich verbessern, was den Mehrwert Ihrer Produkte steigern und Ihnen im Vergleich zu Ihren Kollegen, die den Laser nicht verwenden, ermöglichen, mehr hochwertige und hochpreisige Aufträge zu erhalten Schneidemaschine.

Bei der Berechnung, wie lange Sie Ihre Investition nach dem Kauf des Co2-Laserschneiders amortisieren können, müssen viele Faktoren berücksichtigt werden.

Wenn Sie sich für den CO2-Laserschneider von KASU Laser entscheiden, lautet die Antwort JA. Und Sie können mit dem KASU Co2-Laserschneider in kürzester Zeit zusätzliches Geld verdienen.