KX1390-F1 CCD-Laserschneider mit Klingenmessertisch

Der Messertisch ergänzt den CO₂-Laserkopf um einen mechanischen, oszillierenden Schneidkopf. Dadurch kann die Maschine Materialien bearbeiten, bei denen der Laser keine sauberen Ergebnisse liefert: Schaumstoffmatratzenmuster (Laser schmilzt den Schaumstoff), dickes Leder (Laser hinterlässt verkohlte Stellen), Wellpappe (Laser hinterlässt braune Ränder) und Kunstfilzmatten (Laser versengt die Naturfasern). Mit beiden Werkzeugen in einer Maschine können Sie in einem Arbeitsgang ein Materialgemisch bearbeiten – beispielsweise bedrucktes PU-Leder laserschneiden und anschließend die Schaumstoffrückseite mit dem Messer schneiden.

Zu den wichtigsten Anwendern zählen derzeit Matratzenmusterhersteller in Vietnam und Mexiko (Schaumstoffplatten und bedruckte Stoffbezüge, beides wird auf einer Maschine zugeschnitten); Polstermusterwerkstätten in Italien und Deutschland; Hersteller von Teppichmustern in den USA und Großbritannien; Prototypenhersteller von Wellpappenverpackungen in ganz Asien; sowie Schuhmusterwerkstätten, die sowohl bedruckte Lederoberteile (Laser) als auch EVA-Schaumstoff-Zwischensohlen (Skalpell) zuschneiden müssen. Die Kombination aus Laser und Skalpell macht das Hin- und Herwechseln zwischen zwei Spezialmaschinen überflüssig.

Die CCD-Kamera scannt zunächst die gedruckten Passermarken. Anschließend weist die KASU-Steuerungssoftware den Schnittvorgang anhand der Schichtfarbe in der Konstruktionsdatei entweder dem Laser oder dem Sägeblatt zu: Rot = Laserschnitt (gedruckte PU-Kontur), Grün = Sägeblattschnitt (Schaumstoff-Umfang) usw. Beide Werkzeuge verwenden dasselbe Kamerakoordinatensystem, sodass ein einziger Passerscan beide Schnittvorgänge abdeckt. Dadurch werden die typischen Ausrichtungsfehler vermieden, die beim Transport eines Werkstücks zwischen zwei separaten Maschinen auftreten.

Das oszillierende Messer ist ein Verschleißteil – die Austauschintervalle hängen vom Material und der Belastung ab. Ungefähre Austauschzyklen: 200 Stunden bei der Schaumstoffmatratzenproduktion (weich, geringer Verschleiß); 80 Stunden bei dichtem Gummi und Wellpappe; 40 Stunden bei dickem Leder (hohe Reibung). Ersatzmesser kosten etwa 20–50 US-Dollar pro Stück. Über die gesamte Lebensdauer der Maschine erhöhen die Verschleißteile für die Messer die Gesamtbetriebskosten um ca. 3–5 % – dies wird jedoch durch die Materialien, die mit dem Messer bearbeitet werden können (und für die andernfalls eine separate Maschine erforderlich wäre), problemlos kompensiert.

Drei Teile des KX1390-F1 unterliegen dem Verschleiß: das CO2-Glasrohr, die Fokussierlinse im Schneidkopf und die Reflektoren entlang des Strahlengangs. Dank des einzelnen Schneidkopfes ist die tägliche Wartung denkbar einfach – es muss lediglich eine Fokussierlinse überprüft und gereinigt werden . Diese Linse ist das Teil, das am häufigsten frühzeitig ausgetauscht werden muss, da sie eher durch Verschmutzung als durch Alterung beschädigt wird.

Wenn Sie eine Ersatzröhre bestellen, ist die Wattzahl nicht das einzige Kriterium. Die KX1390-F1 ist mit 80/100/130/150/200 W erhältlich . Die Ersatzröhre muss sowohl der ursprünglichen Wattzahl als auch der Röhrenlänge entsprechen – gleiche Nennleistung garantiert nicht automatisch die Kompatibilität. Senden Sie bitte ein Foto des Typenschilds zusammen mit Modell- und Seriennummer (nicht nur das Modell), da es bei Geräten desselben Modells aus verschiedenen Baujahren unterschiedliche Varianten geben kann. Die Checkliste zur Identifizierung und die Unterscheidung zwischen Verbrauchsmaterialien und defekten Teilen finden Sie auf der Seite „Zubehör & Ersatzteile“.