KD1814-S2 Doppelkopf-Laserschneider mit Kamera

Nachdem die obere Kamera die gedruckten Passermarken auf dem 1800 × 1400 mm großen Drucktisch abgetastet hat, verteilt die KASU-Bildverarbeitungssoftware den Schneidevorgang auf die beiden Köpfe. Typischerweise bearbeitet jeder Kopf eine Hälfte des Drucktisches, wodurch der Verfahrweg optimiert wird. Beide Köpfe können gleichzeitig schneiden, wenn sich die Muster nicht überlappen (was bei verschachtelten Druckbögen üblicherweise der Fall ist). Dadurch wird bei identischen Druckaufträgen eine nahezu doppelt so hohe Durchsatzleistung wie beim Einkopf-Drucker S1 erzielt.

Die S2 ist die beste Wahl, wenn (a) die Druckbögen vor dem Schneiden auf ein handliches Format vorgeschnitten werden (typisch für bedruckten Karton, bedrucktes Leder, bedrucktes Papier) und (b) die Handhabung von Endlosrollen (Lagerung, Aufwicklung, Nachsortierung) vermieden werden soll. Für die Verarbeitung von bedruckten Textilien auf Endlosrollen ist eine Rollenmaschine der KD-Serie (oder die K1814-SY) effizienter. Bei der Serienproduktion von Bogenmaterial ist die KD1814-S2 mit zwei Druckköpfen die optimale Lösung.

Stärkste Segmente derzeit: US-amerikanische und deutsche Hersteller von Prototypen bedruckter Kartonverpackungen (Produktion von gestanzten Mustern in mittleren Stückzahlen); britische und polnische Etikettenhersteller; indische Hersteller bedruckter Papiertüten für europäische Modemarken; brasilianische Anbieter bedruckter Kosmetikverpackungen; sowie australische und neuseeländische Hersteller bedruckter Bastelbedarfsartikel. Alle verarbeiten Bogenmaterial mit einer Kapazität von 200–500 Bogen pro Tag, wobei der Doppelkopfdruck die Leistung verdoppelt.

Richtwerte aus KASU-Kundenberichten zu 3 mm starker Wellpappe, einfachen rechteckigen Formen mit abgerundeten Ecken, 4 pro A2-Bogen: ca. 120 Bogen pro Stunde (entspricht 480 gestanzten Prototypen pro Stunde). Bei komplexeren Formen (Kosmetikverpackungen mit Klappverpackungen, Innenausschnitten und Falzlinien): ca. 60 Bogen pro Stunde. Die Produktivitätssteigerung durch den Doppelkopf ist am deutlichsten bei einfachen Mustern mit hoher Stückzahl sichtbar; komplexe Formen benötigen mehr Zeit für die Anfahrt zwischen den Stanzelementen und profitieren weniger vom zweiten Stanzkopf.

Drei Verschleißteile der KD1814-S2 sind das CO2-Glasrohr, die Fokussierlinse in jedem Schneidkopf und die Reflektoren entlang des Strahlengangs. Da es sich um eine Doppelkopf-Konfiguration handelt, müssen zwei Fokussierlinsen überprüft und gereinigt werden – nicht nur eine. Der Reinigungsaufwand skaliert mit der Anzahl der Schneidköpfe, und bei Mehrkopfmaschinen wird dieser Wartungsschritt am häufigsten vernachlässigt. Eine vernachlässigte Linse an einem Schneidkopf führt dazu, dass dieser anders schneidet als die anderen. Dies wird üblicherweise als Maschinenfehler diagnostiziert, bevor die Optik überprüft wird.

Wenn Sie eine Ersatzröhre bestellen, ist die Wattzahl nicht das einzige Kriterium. Die KD1814-S2 ist mit 80/100/130/150 W erhältlich . Die Ersatzröhre muss sowohl der ursprünglichen Wattzahl des Geräts als auch der Röhrenlänge entsprechen – gleiche Nennleistung garantiert nicht automatisch die Kompatibilität. Senden Sie bitte ein Foto des Typenschilds zusammen mit der Modell- und Seriennummer (nicht nur die Modellnummer), da Geräte desselben Modells aus verschiedenen Baujahren unterschiedliche Varianten aufweisen können. Die Checkliste zur Identifizierung und die Unterscheidung zwischen Verbrauchsmaterialien und defekten Teilen finden Sie auf der Seite „Zubehör & Ersatzteile“.