KD9015-SY Dessous-Spitze-Laser-Schneidemaschine

Die europäischen Zentren der Dessousindustrie (Frankreich, Italien, Portugal, Rumänien, Türkei) und US-amerikanische Labels, die mit asiatischen und lateinamerikanischen Fabriken zusammenarbeiten, haben in den letzten fünf bis sieben Jahren den Großteil des Spitzenrandzuschnitts von Stanz- und Heißmesserschnitt auf CO₂-Laser umgestellt. Der Hauptgrund dafür ist der ausfranssichere, versiegelte Rand: Der Laser schmilzt die synthetischen Fasern (Polyamid, Polyester, Elasthan, recyceltes Nylon) direkt an der Schnittlinie und macht so die nachfolgenden Arbeitsschritte wie Picot-, Overlock- und Schrägbandeinfassung überflüssig. KASU liefert die KD9015-SY an Fabriken in Rumänien, Bulgarien, Sri Lanka, Vietnam und Brasilien, die europäische Dessous-Einkäufer beliefern.

Beim CO₂-Laserschneiden wird das Material an der Schnittlinie verdampft. Bei Spitze mit synthetischem Anteil (typischerweise 80–90 % Polyamid + Elasthan) schmilzt der Laser die Faserenden sofort und verbindet sie wieder miteinander. So entsteht eine selbstversiegelnde Kante, die auch nach mehrmaligem Waschen nicht ausfranst, Laufmaschen bildet oder sich auflöst. Beim Stanzen werden die Fasern mechanisch durchtrennt – sie fransen aus, sobald sich das Kleidungsstück biegt, und müssen anschließend mit einer Overlock- oder Picotnaht nachgenäht werden. Insbesondere bei Stretchspitze vermeidet die KD9015-SY zudem die Verformung, die durch das Ziehen von Klingen unter Spannung entsteht.

Ja. Die KD9015-SY wird mit einem Rollenanleger und einer Aufwickelhaspel für Endlosspitzen bis zu 900 mm Breite geliefert. Richtwert für den Durchsatz: Bei einer linearen Vorschubgeschwindigkeit von 30 m/min für einfache Raschelspitze mit BH-Körbchenform schneidet eine Maschine je nach Nestdichte etwa 800–1200 BH-Einsätze pro 8-Stunden-Schicht. KASU-Kunden in Vietnam und Sri Lanka produzieren im Zweischichtbetrieb mit einer einzigen KD9015-SY und liefern täglich ca. 1500 Kleidungsstücke an europäische Marken.

Für eine Fabrik, die derzeit manuell/gestanzte Spitzenkanten mit anschließender Overlock- oder Picot-Versäuberung verarbeitet, ergeben sich die größten Einsparungen durch (a) Arbeitskosten – 1–2 Mitarbeiter pro Schicht entfallen bei der Kantenbearbeitung – und (b) Materialkosten – die laserversiegelte Kante eliminiert den üblicherweise beim Overlocken verbleibenden Nahtüberstand von 8–12 mm. Ein europäischer Markenhersteller mit mittlerem Produktionsvolumen in Rumänien oder Vietnam amortisiert die Investition in die KD9015-SY im Einschichtbetrieb in der Regel innerhalb von 8–14 Monaten, im Zweischichtbetrieb sogar noch schneller.

Drei Teile der KD9015-SY unterliegen dem Verschleiß: das CO₂-Glasrohr, die Fokussierlinse in jedem Schneidkopf und die Reflektoren entlang des Strahlengangs. Da es sich um eine Doppelkopf-Konfiguration handelt, müssen zwei Fokussierlinsen überprüft und gereinigt werden – nicht nur eine . Der Reinigungsaufwand skaliert mit der Anzahl der Schneidköpfe, und bei Mehrkopfmaschinen wird dieser Wartungsschritt am häufigsten vernachlässigt. Eine vernachlässigte Linse an einem Schneidkopf führt dazu, dass dieser anders schneidet als die anderen. Dies wird üblicherweise als Maschinenfehler diagnostiziert, bevor die Optik überprüft wird.

Wenn Sie eine Ersatzröhre bestellen, ist die Wattzahl nicht das einzige Kriterium. Die KD9015-SY wird mit 180 W angeboten . Die Ersatzröhre muss sowohl der ursprünglichen Wattzahl des Geräts als auch der Röhrenlänge entsprechen – gleiche Nennleistung garantiert nicht automatisch die Kompatibilität. Senden Sie bitte ein Foto des Typenschilds zusammen mit der Modell- und Seriennummer (nicht nur die Modellnummer), da Geräte desselben Modells aus verschiedenen Baujahren unterschiedliche Varianten aufweisen können. Die Checkliste zur Identifizierung und die Unterscheidung zwischen Verbrauchsmaterialien und defekten Teilen finden Sie auf der Seite „Zubehör & Ersatzteile“.