Máy cắt Laser hai đầu KD1814-S2 có camera

Sau khi camera phía trên quét các dấu đăng ký được in trên bề mặt in 1800 × 1400 mm, phần mềm thị giác KASU sẽ chia khối lượng công việc cắt giữa hai đầu cắt — thông thường mỗi đầu cắt xử lý một nửa bề mặt in, tối ưu hóa khoảng cách di chuyển. Cả hai đầu cắt có thể cắt đồng thời nếu các họa tiết không chồng chéo (điều này thường xảy ra với các tờ in lồng nhau), mang lại năng suất gần gấp đôi so với máy S1 một đầu cắt đối với các công việc in giống hệt nhau.

Máy S2 vượt trội hơn khi (a) các tờ giấy in được cắt sẵn thành kích thước dễ quản lý trước khi cắt (điển hình cho bìa cứng in, da in, giấy in) và (b) bạn không muốn xử lý cuộn giấy liên tục (lưu trữ, thu hồi, phân loại tiếp theo). Đối với quy trình in vải cuộn liên tục, máy in cuộn-sang-cuộn dòng KD (hoặc K1814-SY) hiệu quả hơn. Đối với công việc in trên giấy tờ với khối lượng sản xuất lớn, máy in hai đầu KD1814-S2 là lựa chọn tốt hơn.

Các phân khúc mạnh nhất hiện nay: Các nhà sản xuất mẫu bao bì bìa cứng in ấn của Mỹ và Đức (sản xuất mẫu cắt khuôn với số lượng trung bình); các nhà sản xuất nhãn mác của Anh và Ba Lan; các nhà sản xuất túi giấy in ấn của Ấn Độ cho các thương hiệu thời trang châu Âu; các cửa hàng bao bì mỹ phẩm in ấn của Brazil; và các nhà sản xuất vật tư thủ công in ấn của Úc và New Zealand. Tất cả đều in ấn tài liệu dạng tờ với năng suất 200-500 tờ/ngày, trong đó máy in hai đầu giúp tăng gấp đôi sản lượng.

Số liệu tham khảo từ báo cáo khách hàng của KASU về bìa carton sóng in 3 mm, hình chữ nhật đơn giản có góc bo tròn, 4 hình trên mỗi tờ A2: ~120 tờ/giờ (= 480 mẫu cắt khuôn/giờ). Đối với các hình dạng phức tạp hơn (bao bì mỹ phẩm dạng vỏ sò, có các đường cắt và nếp gấp bên trong): ~60 tờ/giờ. Sự gia tăng năng suất của đầu in kép thể hiện rõ nhất trên các mẫu đơn giản có số lượng bản sao cao; các hình dạng phức tạp mất nhiều thời gian hơn để di chuyển giữa các chi tiết cắt và ít được hưởng lợi từ đầu in thứ hai.

Trên máy KD1814-S2, có ba bộ phận bị hao mòn: ống CO2 bằng thủy tinh, thấu kính hội tụ trong mỗi đầu cắt và các gương phản xạ dọc theo đường đi của chùm tia. Đây là cấu hình hai đầu cắt, vì vậy cần kiểm tra và vệ sinh 2 thấu kính hội tụ chứ không phải một – quy trình vệ sinh tỷ lệ thuận với số lượng đầu cắt, và trên các máy nhiều đầu cắt, đây là bước bảo trì mà người vận hành thường bỏ qua nhất. Một thấu kính bị bỏ quên trên một đầu cắt sẽ dẫn đến việc đầu cắt đó hoạt động khác biệt so với các đầu cắt khác, điều này thường được chẩn đoán là lỗi máy trước khi bất kỳ ai kiểm tra hệ thống quang học.

Khi đặt mua bóng đèn thay thế, công suất không phải là yếu tố duy nhất cần khớp. Bóng đèn KD1814-S2 có các mức công suất 80/100/130/150W , và bóng đèn thay thế phải phù hợp với công suất thực tế của máy khi xuất xưởng cũng như chiều dài thực tế của bóng đèn — cùng công suất định mức không đảm bảo bóng đèn sẽ vừa khít. Hãy gửi ảnh chụp bảng tên cùng với model và số seri thay vì chỉ gửi model, vì các máy cùng model được sản xuất khác năm có thể có các biến thể khác nhau. Danh sách kiểm tra nhận dạng và sự phân loại giữa vật tư tiêu hao và các bộ phận hỏng hóc được trình bày trên trang phụ kiện & phụ tùng thay thế .