Máy cắt laser K1814-SY-X sử dụng camera quét dòng và hệ thống thị giác máy tính.

Công nghệ cuộn-sang-cuộn (roll-to-roll) nghĩa là vải (hoặc da PU) được đưa từ cuộn tháo ở một phía, đi qua dưới các đầu cắt, và được cuộn lại vào cuộn thu ở phía bên kia — liên tục, không cần sự can thiệp của người vận hành giữa các chu kỳ. Máy K1814-SY xử lý các cuộn rộng 1.8 m liên tục (chiều dài cuộn chỉ bị giới hạn bởi thiết lập cuộn tháo của bạn), cho phép sản xuất liên tục 24/7. Năng suất điển hình của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) may mặc: 800-1,200 tấm vải mỗi ca 8 giờ với các mẫu cắt đơn giản, gấp đôi con số đó nếu sử dụng thêm đầu cắt thứ hai.

Các đối tượng phù hợp nhất: các nhà sản xuất vải in chuyển nhiệt tại Việt Nam, Bangladesh và Thổ Nhĩ Kỳ; các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) may mặc nhanh tại Bangladesh và Indonesia; các nhà sản xuất sản phẩm quảng cáo bằng nỉ in tại Mỹ và EU; các xưởng sản xuất nội thất ô tô bằng da PU tại Mexico, Romania và Hàn Quốc. Dấu hiệu vận hành chung: mức tiêu thụ cuộn vải trên 200 m mỗi ca làm việc — với khối lượng đó, chi phí nhân công tiết kiệm được nhờ không cần phải xếp từng tờ giấy thủ công sẽ giúp hoàn vốn đầu tư máy K1814-SY trong vòng 4-8 tháng.

Máy K1814-SY chia cuộn vải thành các đoạn riêng biệt dài 1.4 m — cuộn vải tạm dừng trong khi khung máy cắt, sau đó di chuyển chính xác 1.4 m, tạm dừng lại và cắt. Vì vậy, quá trình cắt diễn ra trên một đoạn cố định, duy trì dung sai ±0.2 mm. Hệ thống servo điều khiển lực căng của KASU ở phía cuộn vải giữ cho vải phẳng với độ phẳng trong phạm vi 0.5 mm trên toàn bộ chiều rộng 1.8 m trong suốt giai đoạn cắt. Độ nhất quán của lô vải cắt từ đầu đến cuối tương đương với máy cắt phẳng tĩnh — tốc độ băng tải không bao giờ ảnh hưởng đến độ chính xác.

Phiên bản cơ bản K1814-SY không bao gồm camera quan sát. Đối với việc căn chỉnh theo mẫu in (trong đó đường cắt cần tuân theo các đường viền in), KASU cung cấp tùy chọn bổ sung camera CCD gắn trên đỉnh máy, camera này quét các dấu căn chỉnh trên từng phần được đánh dấu và điều chỉnh đường cắt theo thời gian thực. Đối với quy trình cắt phôi thuần túy (cắt các mảnh theo kích thước từ vải trơn hoặc da PU đặc), camera không cần thiết.

Trên máy K1814-SY, có ba bộ phận bị hao mòn: ống CO2 bằng thủy tinh, thấu kính hội tụ trong mỗi đầu cắt và các gương phản xạ dọc theo đường đi của chùm tia. Đây là cấu hình hai đầu cắt, vì vậy có 2 thấu kính hội tụ cần kiểm tra và làm sạch, chứ không phải một — quy trình làm sạch tỷ lệ thuận với số lượng đầu cắt, và trên các máy nhiều đầu cắt, đây là bước bảo trì mà người vận hành thường bỏ qua nhất. Một thấu kính bị bỏ quên trên một đầu cắt sẽ dẫn đến việc đầu cắt đó hoạt động khác với các đầu cắt khác, điều này thường được chẩn đoán là lỗi máy trước khi bất kỳ ai kiểm tra hệ thống quang học.

Khi đặt mua bóng đèn thay thế, công suất không phải là yếu tố duy nhất cần khớp. Bóng đèn K1814-SY có các mức công suất 80/100/130/150W , và bóng đèn thay thế phải phù hợp với công suất thực tế của máy khi xuất xưởng cũng như chiều dài thực tế của bóng đèn — cùng công suất định mức không đảm bảo bóng đèn sẽ vừa khít. Hãy gửi ảnh chụp bảng tên cùng với kiểu máy và số seri thay vì chỉ gửi mỗi kiểu máy, vì các máy cùng kiểu máy được sản xuất khác năm có thể có các biến thể khác nhau. Danh sách kiểm tra nhận dạng và sự phân loại giữa vật tư tiêu hao và các bộ phận hỏng hóc được trình bày trên trang phụ kiện & phụ tùng thay thế.