K1810-S4-H KASU Чертежный станок
Чертежная машина KASU — это универсальное решение «все в одном», которое может подавать и рисовать контуры материалов, выполнять сопоставление форм в реальном времени, интеллектуально корректировать размещение графических элементов чертежа и автоматически завершать процесс рисования.
- Высокая точность: четкие, непрерывные линии с точностью
- Расширенное управление: настраиваемая система движения для точности
- Цифровой импорт: прямой импорт файлов, шаблоны чертежей не требуются
- Простота эксплуатации: простое обучение для быстрого использования
Посмотрите, как работает чертежный станок K1810-S4-H KASU — видео о производственном черчении.
Посмотрите, как чертежный станок K1810-S4-H KASU выполняет реальную операцию печати/чертежа в нашем цехе — захват пера, выравнивание подачи и непрерывная печать, снятые на реальной скорости. В ролике показано, чего ожидать в первый день, прежде чем вы примете решение о приобретении станка этого класса.
Посмотрите, как работает чертежный станок K1810-S4-H KASU — видео о производственном черчении.
Машина для рисования поддерживает прямой импорт графических шаблонов для создания чертежей САПР 1:1 для резки или изготовления шаблонов.
Всего одним щелчком мыши можно экспортировать высокоточные файлы CAD. Специализированное перьевое устройство точно контролирует движение, угол и давление, обеспечивая плавное и точное рисование.
От простых контуров до сложных узоров — система и точное перо работают вместе, обеспечивая эффективные, точные и высококачественные результаты.
Чертежный станок KASU K1810-S4-H — технические характеристики, качество сборки и производство.
Вся необходимая информация для оценки вытяжного станка K1810-S4-H KASU как производственной системы вытяжки собрана в одном месте — полный технический паспорт, входящие в комплект аксессуары, доступные дополнительные опции и информация о производственном процессе на нашем заводе. Ключевые преимущества с первого взгляда: высокая точность резки, горячая сварка режущей кромки и возможность работы с любыми типами текстиля . Переключайтесь между вкладками ниже, чтобы подробно изучить каждую из них.
- Спецификация
- Включает и опции
| Рабочий диапазон | 1800 мм * 1000 мм режим зрения | Интеллектуальная Система | Система волочильных линий KASU |
| Система движения | Шаговый двигатель | Скорость линии рисования | ≤600 ММ/С |
| Мощность двигателя | 3.5кВт | Требования к источнику питания | AC220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| Ширина почерка | 1MM | Поддерживаемый формат | AI\BMP\PLT\DXF\DST |
| Размер машины | 2420 * * 2120 1120MM | Точность позиционирования | ± 0.1 мм |
| Вес брутто | 550 кг | Рабочая Температура | 15 ℃ ~ 45 ℃ |
| Влажность при эксплуатации | 35-65% относительной влажности |
Что входит в комплект чертежного станка KASU K1810-S4-H
- 4 режущие головки для горячего железа (с регулируемой температурой 200–400 °C)
- Линейные направляющие HIWIN-spec для станины 1800 × 1000 мм
- Промышленный источник питания постоянного тока (рассчитан на 4 головки)
- Треугольная ферменная сварная стальная рама
- Аварийная остановка + сигнальная вышка
- Многоязычные предупреждающие этикетки CE (комплект для горячих поверхностей)
- Заводской набор инструментов + запасные наконечники для утюга (4)
- Вентилятор для циркуляции воздуха (без чиллера — конструкция с горячим железом)
- Программное обеспечение управления KASU (режимы листового и рулонного шитья)
Совместимые обновления для чертежной машины K1810-S4-H KASU
- Устройство подачи рулонов (непрерывная подача мягких рулонов)
- Визуальная камера (модернизация до варианта KSDT-SY2)
- Удлинённый набор наконечников для утюга
- Пакет расширенной гарантии
Внутреннее устройство чертежного станка K1810-S4-H KASU — основные инженерные особенности чертежной системы.
Приведенные ниже блоки позволяют заглянуть внутрь чертежной машины KASU K1810-S4-H как системы для создания производственных чертежей — каждый из них иллюстрирует одно конкретное инженерное решение, компонент привода или преимущество рабочего процесса, определяющее, как эта машина выполняет построение чертежей, трассировку и подачу. По темам ниже: Чертежное перо и шаблон чертежной бумаги САПР.
рейсфедер
K1810-S4-H оснащен специальным перьевым устройством, которое может точно контролировать движение, угол и нажим пера в соответствии с созданной графикой САПР, достигая тонкого и точного эффекта рисования.
Образец чертежной бумаги САПР
Линии рисунка четкие и непрерывные, с высокой точностью рисунка. Линии стежков точные, что значительно снижает сложность последующего процесса шитья.
Универсальное лазерное решение для вашего продукта
Запросить мгновенное предложение для вашей отрасли
Как KASU поддерживает ваш бизнес
100% послепродажная поддержка, быстрое реагирование и быстрое выполнение заказов, а также доставка.
Напишите нам прямо сейчас и получите мгновенную смету. Компания KASU Laser — надежный поставщик станков для лазерной резки в Китае уже более десяти лет. Мы предлагаем широкий ассортимент интеллектуального лазерного оборудования для передового производства.
Часто задаваемые вопросы о чертежном станке KASU K1810-S4-H
Что такое «чертежная машина» — рисует ли K1810-S4-H чернилами или просто вырезает?
И то, и другое. Модель K1810-S4-H оснащена как лазерными режущими головками, так и пневматическими разметочными головками. Разметочные головки используют тонкий маркер (на водной или спиртовой основе, на выбор заказчика) для нанесения направляющих линий, линий сгиба, линий шитья или меток совмещения НА материал ПЕРЕД лазерной резкой. Это стандартный рабочий процесс в производстве плюшевых игрушек (разметка линий шитья на ткани), переносе выкроек одежды (разметка мест вытачек) и производстве печатной текстильной продукции (разметка направляющих для сборки).
В каких случаях при переносе выкроек на мягкие игрушки и одежду оправдано использование рисовальной головки?
Производители плюшевых игрушек в дельте реки Янцзы, Шэньчжэне и индийских центрах производства игрушек используют чертежно-раскройные машины для разметки припусков на швы каждой детали плюшевой игрушки перед раскроем — эти метки служат ориентиром для ручного или машинного шитья. При переносе выкройки одежды (например, при изготовлении верха обуви и прототипировании изделий) используются метки ручкой для обозначения положения вытачек, расположения пуговиц и линий сгиба. Без чертежной головки эти этапы разметки требуют отдельного прохода с помощью плоттера — что увеличивает трудозатраты на каждую партию.
Как устройство K1810-S4-H координирует четырехголовочную резку с вытяжкой?
Как правило, нагрузку распределяют между собой четыре головки: обычно головки 1-2 — режущие, головки 3-4 — вытягивающие (настраивается индивидуально для каждого цеха). Программное обеспечение управления KASU управляет последовательностью операций: сначала выполняются вытягивающие проходы (без использования пневматической поддержки), затем проходы резки (с включенной пневматической поддержкой). Обе операции используют одну и ту же систему координат, поэтому метки точно попадают в нужное место относительно периметра резки. Полный цикл: вытягивание и резка типичной плюшевой панели занимает около 90 секунд, в отличие от 5-7 минут при ручном процессе вытягивания и резки.
Какие типы ручек и чернил подходят для рисовальной головки K1810-S4-H?
| Тип пера | Лучше всего | Заметки |
|---|---|---|
| маркер на водной основе с пигментом | Плюшевая ткань, одежда | Наиболее распространенный; смывается |
| Маркер на основе алкоголя | Искусственная кожа, синтетический материал | Постоянный; дать высохнуть |
| Исчезающие чернила | Фабрика по производству одежды | Самопроизвольное затухание происходит в течение нескольких дней. |
| Чернила, исчезающие под воздействием тепла | Рабочие процессы горячего прессования | Исчезает под воздействием тепла |
Каков реальный прирост производительности от добавления печатающей головки по сравнению с отдельным плоттером?
Согласно консервативным данным из отчетов клиентов KASU: фабрика по производству плюшевых игрушек в Янчжоу, использующая одноцикловую машину K1810-S4-H, обрабатывает около 600 плюшевых панелей за смену (маркировка + резка). Ранее на этой же фабрике использовался ручной плоттер (200 панелей/смена) плюс отдельная резка (300 панелей/смена) = 200 панелей за смену в рамках комбинированного процесса. Одноцикловая интегрированная машина утраивает производительность узкого места и исключает одного оператора из рабочего процесса.