Раскрой ткани становится дорогостоящим, когда машина не соответствует реальному заказу. Напечатанные узоры смещаются. Края распускаются. Следы от нагрева приводят к браку. Ручная раскройка не справляется с обработкой смешанных артикулов. Вырубные формы замедляют процесс отбора проб, а лезвия требуют постоянной замены.
Для производителей одежды, производителей этикеток, текстильных переработчиков, дистрибьюторов и системных интеграторов покупка неподходящего лазерного резака для ткани создает более серьезные проблемы, чем медленная производственная линия. Это может привести к браку образцов, проблемам с гарантийным обслуживанием, низкому качеству кромок, плохому отводу воздуха и задержке поставок. Раскрой тканей и текстильных изделий с помощью лазерного резака эффективен, если станок выбран с учетом материала, рабочего процесса, целевого объема производства и требований безопасности.
Можно ли резать ткань и текстиль с помощью лазерного резака?
Да, a CO2 лазерный резак может резать многие ткани и текстильные изделия, в том числе полиэстера, нейлон, чувствовал себя, хлопок, джинсовая ткань, нетканый материал, холст, кожа и микрофибра. При лазерной резке синтетические ткани обычно обрабатываются по краям, тогда как для натуральных тканей требуется меньшая температура, более высокая скорость и более мощный отвод воздуха, чтобы уменьшить потемнение.
A лазерный резак для ткани Используется сфокусированный луч для удаления материала вдоль траектории цифровой резки. Лазер не прижимает ткань, поэтому исключается трение лезвия и физическая обработка штампов. Это помогает при изготовлении деталей сложной формы, мелкосерийном производстве, разработке образцов и частых изменениях дизайна.
Для промышленных покупателей вопрос заключается не только в возможности лазерной резки ткани. Настоящий вопрос состоит в следующем:
Может ли станок для лазерной резки текстиля разрезать вашу ткань с требуемой скоростью, обеспечивая стабильное качество кромок, безопасное удаление дыма и повторяемую точность?
Лазерный резак для ткани полезен, когда вам необходимо:
- Цифровая резка для изменения выкройки
- Четкие изгибы, отверстия и детализированные края.
- Запаянные края на изделиях из полиэстера, нейлона и других синтетических тканей.
- Снижение затрат на оснастку для заказов разного размера.
- Быстрая смена видов тканей
- Стабильная резка текстильных деталей для OEM-производителей.
- Производство ткани методом рулонной или конвейерной печати
- Фоторезка для печати на ткани, этикеток и нашивок.
Как работает лазерная резка ткани
Лазерный станок для резки ткани использует лазерный луч CO2, систему перемещения, режущий стол, систему подачи воздуха, систему отвода воздуха и программное обеспечение для управления. Программное обеспечение считывает файл, например, DXF, AI, PLT, PDF или другой поддерживаемый формат. Затем станок следует по траектории резки и удаляет ткань с помощью сфокусированного тепла.
Основные параметры процесса просты, но они влияют друг на друга.
| настройка | Что он контролирует | Влияние на лазерную резку ткани |
|---|---|---|
| мощность лазера | Подвод тепла | Управляет тем, будет ли луч проходить сквозь текстиль. |
| скорость резания | Время воздействия тепла | Влияет на цвет кромок, следы дыма и скорость печати. |
| Положение фокуса | Резкость луча | Регулирует ширину пропила и детализацию. |
| Воздушная помощь | Удаление дыма вблизи среза | Помогает уменьшить количество остатков и пригорание. |
| Вытяжной воздушный поток | Удаление дыма и дыма | Защищает тканевую поверхность, линзу и оператора. |
| Частотное или импульсное управление | Схема распределения энергии лазера | Влияет на текстуру краев некоторых текстильных изделий. |
| Натяжение ткани | Стабильность материала | Обеспечивает точность контроля при работе с рулонной и эластичной тканью. |
Ткань отличается от акрила, дерева или металла. Она может растягиваться, скручиваться, впитывать дым, сжиматься или деформироваться во время резки. Тонкая полиэстеровая этикетка может быстро разрезаться при герметичном крае. Для толстой войлочной подкладки может потребоваться более низкая скорость и более мощный отвод воздуха. На белой хлопчатобумажной ткани могут появиться желтые пятна, если воздействие тепла длится слишком долго.
Качественная лазерная резка ткани — это не случайный выбор настроек. Это контролируемый производственный процесс.
Лучшие ткани и текстиль для лазерной резки
Многие ткани можно резать лазерным резаком, но результат резки зависит от типа волокна. Синтетические ткани часто показывают хорошие результаты, поскольку обрезанный край может расплавиться и запечататься. Натуральные ткани также можно резать, но они могут потемнеть или обуглиться, если слишком долго находиться под воздействием тепла.
Компания Trotec объясняет, что лазерная резка позволяет запаивать края синтетических тканей и предотвращать их расслоение, поскольку лазер расплавляет материал по линии разреза. См. рекомендации Trotec по этому вопросу. лазерная резка тканей.
Самый надежный способ оценить качество ткани — протестировать реальную производственную партию. Одна и та же «полиэстеровая ткань» может вести себя по-разному, если изменяются плотность, тип плетения, краситель, покрытие, подложка или огнезащитная обработка.
Таблица совместимости лазерной резки ткани
| Ткань или текстиль | Лучший тип машины | Нужна камера? | Пример приоритета тестирования | Типичный покупатель |
|---|---|---|---|---|
| Ткань из полиэфира | Конвейерный лазерный резак для CO2 | Да, если напечатано. | Средний | Фабрика спортивной одежды, текстильная переработчица |
| Нейлоновая ткань | Плоский или конвейерный лазерный резак с CO2 | Обычно нет | Высокий | Фабрика сумок, поставщик снаряжения для активного отдыха |
| Войлок | Плоский лазерный резак из CO2 | Нет | Средний | Поставщик войлочных деталей, производитель прокладок. |
| Овечья шерсть | Лазерный резак для ткани на CO2 с мощным выхлопом | Нет | Средний | Швейная фабрика, поставщик домашнего текстиля |
| хлопок | Плоский или конвейерный лазерный резак с CO2 | Нет | Высокий | Образцовый цех одежды, производитель текстильной продукции. |
| Белье | Лазерный резак для ткани на основе CO2 | Нет | Высокий | Домашняя текстильная фабрика, поставщик модной одежды |
| Шелк | CO2-лазерный резак с низкими настройками температуры | Иногда | Высокий | Производитель модной одежды, поставщик элитного текстиля. |
| джинсовая ткань | Мощный лазерный резак CO2 | Нет | Средний | Швейная фабрика, поставщик нашивок |
| Нетканый материал | Конвейерный лазерный резак для CO2 | Нет | Высокий | Поставщик фильтров, медицинского текстиля и упаковки. |
| микрофибры | текстильный лазерный резак CO2 | Нет | Средний | Поставщик чистящих салфеток и технических текстильных изделий. |
| Канвы | Лазерный резак CO2 со стабильным прижимным устройством. | Нет | Средний | Поставщик сумок, палаток и мягкой мебели |
| Кожаные | CO2-лазерный резак с мощным выхлопом | Иногда | Высокий | Производитель нашивок, этикеток и аксессуаров. |
| PU кожа | Лазерный резак CO2 после проверки на наличие паспорта безопасности материала (SDS). | Иногда | Очень высоко | Поставщик сумок и отделочных материалов |
| Текстиль с покрытием | Тестирование в каждом конкретном случае | Зависит от способа печати или нанесения покрытия. | Очень высоко | Автомобильная промышленность, промышленная текстильная промышленность |
Для дистрибьюторов и OEM-покупателей эта таблица не должна заменять выборочное тестирование. Она поможет вам составить список подходящих типов оборудования и выявить риски до совершения покупки.
Ткани, которые не следует резать лазером.
Некоторые текстильные материалы не следует резать лазером. Проблема заключается не только в плохом качестве кромок. Небезопасные материалы могут выделять токсичные пары, вызывать коррозию деталей машин, загрязнять линзы и подвергать операторов воздействию вредных газов.
Избегайте использования ПВХ, винила, брезента с ПВХ-подложкой, тканей с хлорсодержащим покрытием и неизвестной искусственной кожи. В рекомендациях Университета Эмори по материалам для лазерной резки ПВХ и содержащие хлор пластмассы указаны как запрещенные материалы, поскольку они могут выделять вредные газы и повреждать оборудование. Ознакомьтесь с информацией по технике безопасности на [ссылка на документ]. запрещенные материалы для лазерной резки.
OSHA также заявляет, что надлежащая вентиляция должна снижать количество паров и испарений от лазерной резки и связанных с ней взаимодействий с объектами ниже допустимых пределов воздействия. См. руководство OSHA по лазерной безопасности. требования к вентиляции при лазерной резке.
Контрольный список опасных текстильных изделий
Не выполняйте лазерную резку этих материалов, если квалифицированная проверка безопасности не подтвердит их безопасность:
- ПВХ ткань
- Виниловая ткань
- Брезент с ПВХ-подложкой
- Неизвестная искусственная кожа
- Текстиль с покрытием, содержащим хлор.
- Прорезиненная ткань с неизвестным составом
- Ламинированная ткань с неизвестным клеем
- Огнестойкий текстиль без SDS
- Ткань с покрытием без данных поставщика.
- Ткань с принтом, химический состав чернил которой неизвестен.
При международном производстве текстиля перед проведением испытаний запросите у поставщика материала паспорт безопасности материала (SDS). Если ткань имеет покрытие, клей, подложку, пленку, слой печати или огнезащитную обработку, запросите информацию по каждому слою.
Контрольный список мер безопасности при лазерной резке ткани
Лазерная резка ткани сопровождается образованием дыма, запаха, ворса и мелких частиц. Для безопасной лазерной резки текстиля необходим не только лазерный источник. Необходимы вентиляция, защитная оболочка, противопожарная защита, очистка и обучение оператора.
| Элемент безопасности | Почему это имеет значение | Действия покупателя |
|---|---|---|
| Материал SDS | Подтверждает, можно ли безопасно резать ткань, покрытие или подложку. | Перед проведением анализа образцов запросите паспорт безопасности материала (SDS). |
| Местная вытяжная вентиляция | Удаляет пары и дым из зоны резки. | Проверьте конструкцию вытяжного вентилятора, воздуховода и системы циркуляции воздуха. |
| Фильтрация активированным углем | Помогает уменьшить запах и органические испарения. | Использовать, когда этого требуют внутренние вытяжные системы или местные правила. |
| Корпус машины | Снижает воздействие лазерного излучения и контролирует движение дыма. | При необходимости выбирайте закрытую или полузакрытую конструкцию. |
| Экстренная остановка | Обеспечивает быстрое отключение при нештатной резке. | Проверьте положение кнопки и доступ оператора. |
| Пожарная | Ткань, ворсинки и пыль могут воспламениться. | Не оставляйте станок без присмотра во время резки. |
| уборка кровати | Налет на ткани может накапливаться и гореть. | Установите регулярный график уборки |
| Чистка линз и зеркал | Дым может ухудшить качество луча и вызвать дефекты. | В наличии инструменты для чистки и запасные линзы. |
| Обучение операторов | Предотвращает небезопасное использование материалов и неправильную установку. | Обучите персонал проверке материалов и проведению испытаний на раскрой. |
| Запасные фильтры | Загрязненные фильтры снижают эффективность выхлопной системы. | Стандартные фильтры для регулярной замены |
Безопасность также влияет на качество продукции. Слабая вытяжка может привести к образованию дымовых пятен. Загрязненные линзы могут привести к неполной резке. Некачественная очистка может создать опасность возгорания. Для покупателей, занимающихся производством, безопасность и качество должны быть включены в один и тот же контрольный список.
CO2-лазер, диодный лазер и волоконный лазер для резки ткани
Лазерная резка CO2 является стандартным методом для большинства тканей и текстильных материалов. CO2-лазеры хорошо работают со многими неметаллическими материалами, включая полиэстер, нейлон, хлопок, войлок, кожу, бумагу, акрил, дерево и резину.
Диодные лазеры могут резать некоторые тонкие ткани, но обычно они работают медленнее и менее подходят для промышленного текстильного производства. Волоконные лазеры в основном используются для резки металлов, поэтому они обычно не являются предпочтительным выбором для резки тканей.
Сравнение источников лазерного излучения для резки текстиля
| Лазерный источник | Раскрой ткани, посадка | Подходящие материалы | Производство Fit | Примечание покупателя |
|---|---|---|---|---|
| CO2 лазер | сильный | Полиэстер, нейлон, войлок, хлопок, кожа, нетканый материал | Одежда, этикетка, рулонный текстиль, раскрой лоскутков. | Лучший универсальный вариант для лазерной резки ткани. |
| Диодный лазер | Ограниченный | Тонкая темная ткань и материалы для рукоделия. | Небольшие партии или использование на рабочем столе | Обычно слишком медленно для промышленных текстильных линий. |
| Волоконно-лазер | Плохо подходит для большинства видов текстиля. | В основном металлы | Резка и маркировка металла | Не подходит для обычной раскройки ткани. |
| УФ лазер | Особые случаи | Некоторые тонкие пленки и деликатные материалы | Электроника и высококачественные тонкие материалы | Более высокая стоимость и нехарактерно для текстильной промышленности в целом. |
Если ваша продукция — это ткань, текстильные этикетки, нашивки, панели для одежды, нетканые детали или рулонный материал, начните с... Станок для лазерной резки CO2Затем выберите рабочую зону, систему подачи, систему видеонаблюдения и конструкцию вытяжной системы в зависимости от производственной задачи.
Основные характеристики станка для лазерной резки текстиля
Станок для лазерной резки текстиля — это не просто лазерная трубка и рабочий стол. Для заказчиков, приобретающих оборудование для производства, конструкция станка определяет производительность, точность, трудозатраты и стабильность работы.
Рабочая область
Рабочая зона должна соответствовать ширине самого большого полотна ткани или рулона. Небольшая рабочая поверхность может подойти для нашивок и этикеток, но она замедлит работу с полотнами одежды и деталями домашнего текстиля.
Для широких рулонных материалов выбирайте ширину станка, обеспечивающую достаточно места для раскладки и припуска на кромку. Не следует подгонять рабочую зону только под размер конечной детали. Оставляйте место для допуска подачи и перемещения ткани.
Конвейерная кровать
A конвейерный лазерный резак Этот метод полезен для непрерывной нарезки рулонной ткани. Конвейер перемещает текстиль через машину, поэтому операторам не нужно вручную загружать каждый лист.
Данная конструкция подходит для:
- Рулон полиэстеровой ткани
- Нетканый материал
- Ткань для спортивной одежды, изготовленная методом сублимации
- текстильный баннер
- Фильтр СМИ
- Длинные узоры ткани
Система автоматической подачи
Автоматическая подача контролирует перемещение ткани с рулона. Это помогает сократить трудозатраты и повысить повторяемость процесса. Для эластичных тканей система подачи должна тщательно контролировать натяжение.
Неправильная подача материала может привести к неточным разрезам, даже если лазерный луч точен. Это часто встречается при работе с тонкими тканями, эластичными текстильными материалами и рулонными материалами с печатью.
ПЗС-камера или камера машинного зрения
A лазерный резак зрения Это важно, когда траектория резки должна следовать печатным изображениям. Камера может считывать метки совмещения, контуры или печатные узоры, а затем корректировать траекторию резки.
Для следующих целей используйте лазерный резак с ПЗС-матрицей или машинным зрением:
- Ткань с сублимационной печатью
- Логотипы спортивной одежды
- Патчи для вышивки
- Тканые этикетки
- Печатные бирки
- Накладные элементы
- Текстильные изображения, вырезанные по контуру
Выхлопная система и фильтрация
При лазерной резке ткани образуется дым, запах и мелкие частицы. Слабая вытяжная система может вызывать пятна на ткани, загрязнение линз, усиление запаха и ухудшение качества воздуха.
Для производства проверьте:
- Конструкция с нисходящим потоком воздуха
- Производительность вытяжного вентилятора
- Схема воздуховода
- Требования к фильтрации
- Вариант с активированным углем
- Доступ для обслуживания
- Защита линз от дыма
Совместимость программного обеспечения и файлов
Ваш лазерный резак для ткани должен соответствовать вашему рабочему процессу проектирования. Убедитесь, что станок может обрабатывать ваши распространенные форматы файлов и требования программного обеспечения для раскроя.
Для OEM-производства также проверьте, поддерживает ли программное обеспечение следующие функции:
- Пакетная резка
- Многофайловая структура
- Нарезка регистрационного знака
- Автоматический раскрой
- Управление слоями
- контроль порядка резки
- Производственные записи
Рекомендуемая мощность лазера для раскроя тканей и текстиля.
Универсальной мощности лазера для всех видов текстиля не существует. Тонкие ткани могут резаться при низкой мощности. Для толстых тканей, таких как войлок, джинсовая ткань, многослойные материалы или плотный холст, может потребоваться более высокая мощность или более низкая скорость.
Компания Kern Lasers заявляет, что лазер мощностью 100 Вт может резать большинство типов тканей на максимальной скорости, и что оптимальная мощность для резки ткани составляет около 100–150 Вт. См. справочную информацию Kern о лазерной резке тканей и текстиля.
Для покупателей в сегменте B2B выбор мощности следует осуществлять в сочетании со скоростью, рабочей зоной, вытяжкой, подачей и конструкцией станка. Мощный лазерный резак для ткани с плохой вытяжкой может по-прежнему оставлять дымовые пятна. Станок меньшей мощности с хорошим воздушным потоком и подачей может дать лучшие практические результаты.
Таблица планирования мощности CO2-лазера для ткани
| Категория ткани | Типичный материал | Рекомендуемый диапазон работы CO2-лазера | Производственная записка |
|---|---|---|---|
| Легкая ткань | Тонкая полиэстеровая, шелковая, подкладочная ткань. | 60–100 Вт | Используйте высокую скорость и низкую температуру, чтобы уменьшить количество следов. |
| Средняя ткань | Хлопок, нейлон, флис, тканые этикетки | 80–150 Вт | Стандартный диапазон для лазерной резки текстиля |
| Плотная ткань | Войлок, джинсовая ткань, холст, многослойный текстиль | 100–180 Вт | Проверьте цвет сквозного реза, дымчатого эффекта и цвета кромки. |
| Технический текстиль | Фильтрующий материал, текстиль с покрытием, изоляционная ткань. | 100 Вт–200 Вт+ | Подтвердите наличие паспорта безопасности материала (SDS) и системы удаления дымовых газов. |
| Рулонный текстиль | Полиэстер, нетканый материал, ткань для спортивной одежды | 100–180 Вт | Подача и отвод воздуха через конвейер имеют решающее значение. |
| Набивная ткань | Текстиль для сублимационной печати, этикетки, нашивки. | 80–150 Вт | Видеокамера важнее, чем просто мощность. |
Почему одной мощности лазера недостаточно
Мощность лазера влияет на скорость резки, но не решает всех проблем. Заводу, занимающемуся резкой рулонов полиэстера с печатью, необходима точная настройка камеры и стабильная подача материала. Производителю этикеток, вырезающему небольшие тканые бирки, требуется точность контурной резки и контроль дыма. Поставщику войлочных деталей необходим более мощный отвод дыма и более медленная резка толстых материалов.
Перед выбором источника питания проверьте следующее:
- Качество лазерной трубки
- Стабильность траектории луча
- Фокусное расстояние объектива
- Скорость движения
- конструкция подачи ткани
- Вытяжной воздушный поток
- Структура кровати
- Доступ для обслуживания
- Наличие запасных частей
Лучший лазерный резак для ткани — это тот, который режет вашу ткань с необходимой скоростью и обеспечивает стабильное качество кромки.
Распространенные проблемы качества лазерной резки и способы их решения.
Качество лазерной резки ткани зависит от контроля температуры, воздушного потока, фокусировки, натяжения и химического состава материала. Большинство дефектов можно уменьшить за счет более точных настроек и лучшей конфигурации станка.
Следы от ожогов или пожелтевшие края
Следы от ожогов часто появляются, когда лазер слишком сильно нагревает ткань. Хлопок, лен, шелк и светлые ткани более чувствительны, поскольку они могут обуглиться, а не расплавиться.
Для уменьшения следов от ожогов:
- Меньшая мощность лазера
- Увеличить скорость резки
- Улучшить поток выхлопных газов
- Проверьте положение фокуса
- Очистите линзу и зеркала.
- Сократите количество повторных проходов.
- Используйте надлежащую систему подачи воздуха.
- Попробуйте другой порядок раскроя.
Темный край может быть допустим для скрытых деталей. Он может стать причиной брака на видимых панелях одежды, белых этикетках или текстильных изделиях премиум-класса. Определите стандарт контроля качества до начала производства.
Потрепанные края
Лазерная резка позволяет герметизировать многие синтетические ткани. Доступны в четырех великолепных цветах, чтобы дать людям больше возможностей соответствовать их спортивной одежде. А нейлон часто имеет более ровные края, потому что он плавится по линии разреза.
Натуральные волокна могут распускаться, поскольку они не плавятся. Для хлопка, льна и шелка могут потребоваться другие настройки или другой метод резки, если необходима обработка краев.
Чтобы уменьшить расслоение:
- Подтвердите состав волокон.
- Проверьте термопластичную смесь, если требуется герметизация.
- Улучшите фокусировку для более узкого пропила.
- Уменьшить движение ткани
- Сравните лазерную резку натуральных тканей с резкой ножом.
Пятна от дыма
Пятна от дыма появляются, когда пары задерживаются у поверхности ткани. Они часто встречаются на белых тканях, войлоке, флисе, плотных текстильных изделиях и мягких материалах, впитывающих запахи.
Для уменьшения пятен от дыма:
- Улучшена система выхлопа с нисходящим потоком воздуха.
- Очистите режущую платформу.
- Увеличьте поток воздуха вблизи места среза.
- Уменьшите тепловложение
- Не допускайте контакта ткани с грязными опорными поверхностями.
- Обслуживайте фильтры и воздуховоды.
- Регулярно чистите линзы и зеркала.
Контроль за распространением дыма – это не только вопрос безопасности. Он влияет на внешний вид продукции, запах, качество упаковки и повторные заказы.
Усадка или скручивание ткани
Усадка происходит, когда тепло изменяет форму ткани. Скручивание происходит, когда тонкая ткань, ткань с покрытием или эластичный материал реагируют на тепло и поток воздуха.
Для уменьшения усадки и скручивания:
- Используйте меньшую мощность и более высокую скорость.
- Расправьте ткань.
- Контроль натяжения ролика
- При необходимости используйте вакуумный зажим.
- Проверьте направление вложенности
- Избегайте длительного воздействия высоких температур на небольшие участки.
- Перед окончательным измерением дайте деталям остыть.
При лазерной резке ткани рулонным способом стабильность подачи так же важна, как и точность лазера.
Промышленные применения лазерной резки ткани
Лазерная резка ткани применяется во многих секторах текстильной промышленности, работающих в сегменте B2B. Выбор подходящего оборудования зависит от ширины материала, формы реза, положения печати, размера заказа и стандартов качества.
Лазерная резка тканей и панелей для одежды.
На швейных фабриках лазерная резка используется для изготовления образцов, декоративных элементов, логотипов, аппликаций, мелкосерийного производства выкроек и внесения изменений в дизайн. Этот процесс полезен в тех случаях, когда форма выкройки часто меняется, а использование штампов замедлило бы разработку.
Для однотонных тканевых панелей... планшетный лазерный резак Может хорошо сработать. Для производства рулонной ткани конвейерная система обычно более эффективна.
Покупателям следует проверить усадку, тактильные ощущения по краям и изменение цвета. Эти детали важны для видимых частей одежды.
Ткань для спортивной одежды, изготовленная методом лазерной резки и сублимации.
Фабрики спортивной одежды часто режут полиэстеровую ткань с принтом. Сложность заключается не только в прорезании ткани. Траектория реза должна совпадать с напечатанным изображением.
Лазерный резак с системой машинного зрения может считывать метки совмещения или напечатанные контуры и корректировать траекторию резки. Это помогает, когда напечатанная ткань растягивается или смещается во время подачи.
Для работы этого приложения часто требуются:
- CO2 лазерный источник
- Конвейерная платформа
- Система автоматической подачи
- Камера обзора
- Мощный выхлоп
- Стабильное натяжение ткани
Вышивка и аппликации, выполненные с помощью лазерной резки CCD.
Для вышитых нашивок, букв из саржи, аппликаций и значков необходима точная резка по контуру вышитых или напечатанных деталей. Часто используется лазерный резак с ПЗС-матрицей, поскольку небольшие ошибки позиционирования легко заметить.
Станок должен вырезать деталь точно по контуру, не сжигая нить или подложку. Перед началом массового производства протестируйте различные варианты подложки.
Для дистрибьюторов нарезка лоскутков является востребованной технологией, поскольку покупателям часто требуются разные размеры и небольшие производственные партии.
Станок для лазерной резки ткани для этикеток и бирок
Для текстильных этикеток, тканых этикеток, этикеток по уходу, печатных бирок и термотрансферных элементов часто требуется точная обработка краев. Лазерная резка помогает снизить стоимость пресс-форм, когда форма этикеток часто меняется.
Для небольших печатных этикеток важно правильное положение камеры. Для простых рулонных этикеток более важны эффективность подачи на конвейер и укладка этикеток.
Станок для лазерной резки ткани, предназначенный для изготовления этикеток, должен обеспечивать обработку мелких деталей, стабильное позиционирование и чистый отвод воздуха.
Лазерная резка нетканых и фильтрующих материалов с помощью CO2-лазера
Нетканый материал используется в фильтрах, медицинских текстильных деталях, упаковке, изоляции и промышленных компонентах. Лазерная резка позволяет создавать отверстия, прорези и специальные формы без давления лезвия.
Основной риск заключается в составе материала. Нетканый материал может содержать синтетические волокна, покрытия, связующие вещества или добавки. Перед проведением испытаний ознакомьтесь с паспортом безопасности материала (SDS).
При производстве покупателям следует обратить внимание на скорость резки, прочность кромки, запах и пылеудаление.
Лазерная резка автомобильного текстиля для салонов автомобилей
К текстильным деталям в автомобильной промышленности относятся материалы для обивки сидений, ковровые покрытия, изоляционная ткань, войлочные накладки, декоративные элементы и звукопоглощающие материалы. Эти материалы могут быть толстыми, многослойными или иметь покрытие.
Текстильный лазерный резак на CO2-лазере может помочь в мелкосерийном производстве, изготовлении деталей и создании прецизионных форм. Однако к автомобильным материалам часто предъявляются строгие требования к качеству и безопасности.
Покупатели должны подтвердить:
- Материальная композиция
- Удаление дыма
- Цвет кромки
- Точность измерения
- Повторяемость
- Конструкция приспособления или системы подачи
Лазерная резка ковровых покрытий, ковриков и войлочных материалов.
Для обработки ковровых покрытий, напольных покрытий и войлока может потребоваться более высокая мощность лазера или более низкая скорость, поскольку они толще и плотнее. Край реза может потемнеть, и тогда становится более важным удаление дыма.
Для этого устройства необходимы прочный каркас, хорошая циркуляция воздуха и простота очистки. Плотная ткань может оставлять больше загрязнений, чем тонкий текстиль.
Перед покупкой протестируйте материал на самой толстой его части, а не только на самой тонкой.
Пример рабочего процесса: Раскрой полиэстеровой ткани для спортивной одежды
Это распространенный рабочий процесс для полиэстеровой ткани с принтом, используемой в производстве спортивной и повседневной одежды.
Материал
Печатная полиэстерная ткань из рулонов.
Конфигурация машины
Конвейерный лазерный резак на CO2 с автоматической подачей и системой видеонаблюдения.
Разработка
Оператор загружает рулон ткани в подающее устройство. Камера считывает напечатанные метки или изображения. Программное обеспечение корректирует траекторию резки. Конвейер перемещает ткань по рабочей зоне. Лазер режет напечатанные панели без использования физического штампа.
Проверки качества
Заводские проверки:
- Выравнивание печати относительно резки
- Краевое уплотнение
- Пятна от дыма
- усадка
- Размер детали после охлаждения
- следы натяжения ткани
- Повторяемость между партиями
Ценность для покупателя
Этот рабочий процесс обеспечивает быструю смену дизайна, снижение затрат на оснастку и лучший контроль при выполнении заказов на печать на текстиле. Он полезен для фабрик спортивной одежды OEM, цехов сублимационной печати и поставщиков текстильной продукции, работающих с большим количеством дизайнов.
Пример рабочего процесса: раскрой войлочной подкладки и нетканых деталей.
Такой рабочий процесс распространен для промышленных текстильных деталей, фильтрующих материалов, защитных прокладок, упаковочных вставок и войлочных компонентов.
Материал
Войлочный лист, нетканый рулонный материал или плотный промышленный текстиль.
Конфигурация машины
Плоскостной лазерный резак на CO2 для листовых материалов или конвейерный лазерный резак для рулонных материалов. Мощный выхлоп важен, поскольку плотные материалы могут производить больше дыма и остатков.
Разработка
Оператор загружает листовой или рулонный материал. Программное обеспечение размещает несколько деталей вместе для уменьшения отходов. Лазер вырезает нужную форму, отверстия, пазы или внутренние элементы. Готовые детали проверяются на цвет кромки, качество резки, запах и размеры.
Проверки качества
Заводские проверки:
- Полное сквозное пересечение
- затемнение краев
- остатки дыма
- Размер детали
- Форма отверстия
- Деформация материала
- Поверхностный запах
- Повторяемость результатов в разных партиях
Ценность для покупателя
Этот рабочий процесс помогает поставщикам промышленного текстиля снизить затраты на оснастку и нарезать детали разных размеров на одном и том же станке. Он полезен, когда клиенты заказывают множество форм, небольшие партии или часто меняют дизайн.
Лазерная резка, резка ножом и вырубка ткани
Лазерная резка не всегда является единственным вариантом. Резка ножом и вырубка остаются полезными в соответствующих производственных условиях.
Сравнение методов раскроя ткани
| Метод резки | Силы | Ограничение | Лучший вариант использования | Решение о закупках |
|---|---|---|---|---|
| Лазерная резка | Цифровые узоры, тонкие детали, герметичные синтетические кромки. | На некоторых тканях появляются следы от нагрева, требуется отвод тепла. | Этикетки, нашивки, полиэстер, ткань с принтом, небольшие и средние партии. | Выбирайте, когда дизайн часто меняется. |
| Резка ножом | Не оказывает термического воздействия, подходит для многих натуральных тканей. | Износ лезвия, менее четкая детализация некоторых форм. | Панели одежды, сложенная ткань, термочувствительный текстиль. | Выберите, когда следует избегать нагревания. |
| Высечка | Быстрое выполнение для повторяющихся форм | Высокая стоимость оснастки и медленные темпы внесения изменений в конструкцию. | Детали фиксированной формы, выпускаемые в больших объемах | Выберите периоды, в течение которых будет действовать определенная форма. |
| Ручная резка | Низкая стоимость оборудования | Медленно и непоследовательно | Образцы или ремонтные работы | Не подходит для повторяющихся заказов OEM. |
| Лазерная резка Vision | Разрезы вдоль напечатанных изображений | Более высокая стоимость машины | Сублимационная ткань, этикетки, нашивки | Выберите момент, когда выравнивание при печати имеет значение. |
Выбирайте лазерную резку, если ваши проекты часто меняются, ваши детали требуют точной обработки кромок или если для синтетических тканей важны герметичные кромки. Если ткань чувствительна к высоким температурам или сложена в стопку, выбирайте резку ножом. Если один и тот же фасон выполняется в больших объемах в течение длительного периода, выбирайте вырубку.
Что нужно проверить перед покупкой лазерного резака для ткани
Перед покупкой лазерного резака для ткани сначала проверьте производственные характеристики. Машина, хорошо подходящая для резки этикеток на листах, может плохо работать с широкими рулонами ткани. Машина для резки обычного войлока может не справиться с выравниванием напечатанной спортивной одежды.
Контрольный список подтверждения покупателя
| Пункт для подтверждения | Почему это имеет значение | Что отправить поставщику |
|---|---|---|
| Тип ткани | Разные волокна по-разному реагируют на тепло. | Состав волокна, плотность (г/м²), характеристики покрытия. |
| Материальная безопасность | Небезопасные покрытия могут выделять вредные пары. | Паспорт безопасности материала (SDS или SDS) |
| Ширина рулона или размер листа | Определяет рабочую зону и ширину конвейера. | Ширина рулона, размер листа, размер наибольшей детали |
| суточный выпуск | Влияет на мощность, скорость и уровень автоматизации. | Целевое количество деталей в день или метров в час |
| Ткань с принтом или однотонная ткань | Для печати на ткани может потребоваться выравнивание камеры. | Фотографии и образцы файлов для печати. |
| Качество кромки | Определяет допустимые следы потемнения, запечатывания или копчения. | Фотографии стандартного качества или образцы. |
| Напильник для резки | Подтверждает совместимость программного обеспечения. | DXF, AI, PLT, PDF или исходный файл |
| Требования к выхлопной системе | Влияет на безопасность и качество поверхности. | Условия заводской вентиляции |
| Напряжение | Предотвращает несоответствие при установке. | Местное напряжение и фаза |
| Запасные части | Сокращает время простоя после установки. | Необходимые запасные трубки, линзы, зеркала, ремни, фильтры. |
| Габариты упаковки | Влияет на грузоперевозки и разгрузку. | Доступ к порту назначения и заводу. |
| Таможенные документы | Предотвращает задержки импорта | Страна назначения и требования к документам |
Этот контрольный список поможет избежать наиболее распространенной ошибки: выбора модели станка до определения производственного процесса.
Распространенные ошибки при покупке лазерного резака для ткани.
Многие неудачные проекты по лазерной резке текстиля происходят не потому, что лазер не может разрезать ткань. Они терпят неудачу из-за того, что покупатель выбирает неправильную структуру или пропускает тестирование.
Выбор мощности лазера перед тестированием ткани.
Более высокая мощность не всегда означает лучшую резку ткани. Слишком сильный нагрев может привести к пожелтению краев, усадке, появлению дымчатых пятен или оплавлению краев. Перед выбором диапазона мощности протестируйте ткань на практике.
Игнорирование выхлопной системы и фильтрации
Дым от вытяжки влияет на безопасность и качество продукции. Слабый дым может оставлять пятна на светлых тканях, загрязнять линзы и создавать сильный запах. Для войлока, флиса, кожи и тканей с покрытием конструкция вытяжной системы приобретает еще большее значение.
Покупка плоскошлифовального станка для производства рулонов.
Плоскопечатный станок может обрабатывать листы и образцы, но для производства рулонной ткани необходима подача материала. Если покупатель ежедневно режет рулонный материал, конвейерный лазерный резак обычно является лучшим выбором.
Покупка машины для печати на ткани без камеры.
Напечатанные ткани, нашивки и этикетки часто смещаются во время печати или подачи материала. Без системы машинного зрения траектория резки может не совпадать с изображением. Для сублимационной печати на текстиле и печатных этикетках часто требуется выравнивание камеры.
Испытания чистой ткани, но производство ткани с покрытием.
Образец обычной ткани может хорошо резаться, но в производственный материал могут входить покрытие, подложка, клей или чернила. Всегда тестируйте реальную производственную партию.
Игнорирование запасных частей и послепродажной поддержки.
Для работы лазерного станка для резки ткани с использованием CO2 необходимы расходные материалы, такие как лазерные трубки, линзы, зеркала, приводные ремни, фильтры и вентиляторы. Дистрибьюторам следует иметь в наличии распространенные запасные части, прежде чем продавать станки конечным пользователям.
Забыли указать напряжение, упаковку и таможенные данные?
Покупателям, приобретающим продукцию на экспорт, следует подтвердить напряжение, тип вилки, габариты упаковки, вес оборудования, код ТН ВЭД, наличие необходимых документов и условия разгрузки до отправки. Игнорирование этих деталей может привести к задержке установки.
Как проверить ткань перед массовым производством
Для успешного выполнения проекта по лазерной резке текстиля необходимо провести тестирование. Стандартные настройки, используемые на другом заводе, могут не подойти для вашего материала. Партия ткани, краситель, покрытие, влажность и подложка могут повлиять на результат.
Перед началом массового производства используйте этот процесс:
- Подтвердите содержание клетчатки.
- Если ткань имеет покрытие, подложку, клей, печатную краску или огнезащитную обработку, запросите паспорт безопасности материала (SDS).
- Образцы, вырезанные из реальной производственной партии.
- Протестируйте различные настройки мощности и скорости.
- Запишите положение фокуса, подачу воздуха, выхлопные газы и частоту.
- Проверьте цвет кромки, наличие пятен от дыма, запаха, усадки и расслоения.
- Измерьте размеры детали после охлаждения.
- Проверьте подачу материала с рулона, если материал поступает с рулона.
- Сохраняйте утвержденные образцы для повторных заказов.
Протокол испытаний лазерной резки ткани
| объект испытания | Что записывать | Почему это имеет значение |
|---|---|---|
| Название материала | Тип волокна, плотность (г/м²), покрытие | Предотвратите неправильные настройки и небезопасную резку. |
| Партия поставщика | Номер партии или источник образца | Помогает повторить одобренные результаты |
| мощность лазера | Проценты или мощность | Контролирует прохождение тепла и его подачу. |
| скорость резания | мм/с или машинное значение | Влияет на производительность и наличие следов на кромках. |
| Положение фокуса | Настройка объектива и фокусировки | Контролирует ширину пропила и детализацию. |
| Воздушная помощь | Уровень давления или расхода воздуха | Помогает удалить дым вблизи среза. |
| Настройка выхлопа | Настройка вентилятора и воздуховода | Влияет на запах, пятна и безопасность. |
| Качество кромки | Герметизация, расслоение, цвет | Подтверждает приемку продукции. |
| Точность измерения | Размер детали после охлаждения | Подтверждает воспроизводимость |
| Запах и остатки | Запах, пятна на поверхности, пыль | Важно для упаковки и одобрения покупателя. |
Для заказов OEM приложите этот документ к утвержденному образцу. Это позволит избежать путаницы между отделами продаж, проектирования, эксплуатации и контроля качества.
Руководство по выбору лазерного резака для ткани
Не начинайте процесс закупки, ограничиваясь лишь мощностью лазера. Начните с производственного процесса.
Фабрике по производству этикеток, производителю одежды, переработчику автомобильного текстиля и поставщику рулонной ткани может понадобиться лазерный резак CO2, но конструкция оборудования им не обязательно должна быть одинаковой.
Что нужно подготовить перед запросом расценок
Отправьте поставщику следующие данные:
- Название ткани и состав волокон
- Покрытие, подложка, клей или печатный слой
- Ширина рулона или размер листа
- Максимальный размер шаблона резки
- Целевой суточный объем производства
- Требуемое качество кромки
- Формат файла
- Необходимость распознавания камерой
- Необходимость конвейерной подачи
- Требования к выхлопной системе или фильтрации
- Заводское напряжение
- Место для установки
- Страна назначения
- Необходимые документы для таможенного оформления
Руководство по настройке оборудования
| Потребность в производстве | Рекомендуемая машина | Ключевой особенностью | Примечание покупателя |
|---|---|---|---|
| Образцы листовой ткани | Плоский лазерный резак для ткани | Устойчивая резка на столе | Подходит для демонстрационных комнат и небольших партий. |
| Рулонная резка текстиля | Конвейерный лазерный резак | Автоматическая подача и непрерывная резка | Сопоставьте ширину станка с шириной валка. |
| Раскрой печатного текстиля | Лазерный резак Vision | Регистрация камеры | Необходим для сублимационной печати на ткани и печати изображений. |
| Патчи для вышивки | ПЗС-лазерный резак | Небольшая точность контура | Риск повреждения подложки и нити при тестировании |
| Тканевые этикетки | CO2-лазерный резак с возможностью подключения камеры | Тщательная резка деталей | Удобно для небольших заказов этикеток. |
| Толстый войлок или ковер | Мощный лазерный резак CO2 | Более высокая сила резания | Проверьте дым, остатки дыма и цвет краев. |
| Смешанные заказы на текстиль | Модульный текстильный лазерный резак на CO2 | Гибкий рабочий процесс | Подходит для дистрибьюторов и OEM-поставщиков. |
Вопросы, которые следует задать поставщику
Перед оформлением заказа спросите:
- Вы можете протестировать мой настоящий образец ткани?
- Можете прислать видео по резке с использованием моего материала?
- Какого качества кромок я могу ожидать?
- Какую конструкцию машины вы рекомендуете и почему?
- Какая выхлопная система необходима?
- Какие запасные части входят в комплект?
- Что такое время?
- Что такое MOQ?
- Какой метод упаковки вы используете для экспорта?
- Какие документы необходимо предоставить таможне?
- Какая послепродажная поддержка доступна?
Хороший поставщик должен не просто указывать модель оборудования. Он должен помочь вам снизить производственные риски.
Почему стоит выбрать KASU для проектов лазерной резки тканей и текстиля?
Компания KASU производит станки для лазерной резки для B2B-покупателей, включая дистрибьюторов, OEM-производителей, швейные фабрики, производителей этикеток, текстильные предприятия и системных интеграторов. Для работы с тканями и текстилем KASU помогает покупателям подобрать конфигурацию станка, соответствующую реальному производственному процессу.
Для дистрибьюторов
Дистрибьюторам нужно больше, чем просто фотография оборудования. Им необходима четкая техническая информация, которая поможет клиентам сделать уверенную покупку.
KASU может оказать дистрибьюторам поддержку в следующих областях:
- листы конфигурации машины
- Видеоролики по раскрою образцов ткани
- Фотографии упаковки
- Рекомендации по запасным частям
- Предложения по оборудованию на основе приложений
- Поддержка экспорта документов
- Основные рекламные материалы для проектов по лазерной резке ткани
Это помогает дистрибьюторам сократить количество рекомендаций по неправильному оборудованию и снизить давление на покупателей после продажи.
Для производителей текстильной продукции по OEM-заказам
Производители текстиля, работающие по OEM-контрактам, заботятся о производительности, качестве кромок, повторяемости и сроках поставки. Оборудование должно соответствовать фактическому заказу, а не только техническим характеристикам, указанным в каталоге.
KASU может помочь покупателям OEM-продукции провести анализ:
- Выкройка ткани
- Ширина валка и рабочая зона
- Целевой показатель суточного объема производства
- Требования к качеству кромки
- Потребности конвейерной подачи
- потребности видеокамеры
- Настройка выхлопной системы и воздушного потока
Это помогает заводам подтвердить пригодность оборудования перед планированием массового производства.
Для системных интеграторов
Системным интеграторам часто приходится интегрировать лазерный резак в более широкий производственный процесс. Подача материала, позиционирование, рабочая зона, программное обеспечение и доступ оператора — всё это имеет значение.
KASU может обсудить:
- Схема системы подачи
- Требования к монтажу камеры
- Планирование рабочей зоны
- место для установки оборудования
- Путь выхлопа
- Планирование запасных частей
- Ограничения интеграции и практическая настройка
Правильный лазерный резак для ткани должен соответствовать материалу, размеру рисунка, целевому размеру готового изделия, стандарту обработки кромок и технологическому процессу производства.
Часто задаваемые вопросы о раскрое ткани и текстиля с помощью лазерного резака
Может ли лазерный резак резать хлопчатобумажную ткань?
Да. Лазерный резак может резать хлопчатобумажную ткань, но хлопок может потемнеть или обуглиться, если температура нагрева слишком высока. Для улучшения качества кромки используйте меньшую мощность, более высокую скорость, хорошую фокусировку и мощный отвод воздуха.
Предотвращает ли лазерная резка расслоение ткани?
Лазерная резка может предотвратить или уменьшить расслоение многих синтетических тканей, таких как полиэстер и нейлон. Эти материалы могут плавиться и запаиваться по краю среза. Натуральные волокна могут продолжать расслаиваться, поскольку они не плавятся.
Какой лазер лучше всего подходит для резки ткани?
Лазерный резак на CO2-лазере — наиболее распространенный выбор для резки тканей и текстиля. Он хорошо подходит для многих неметаллических материалов и может использоваться в системах раскроя: плоскостной, конвейерной, рулонной подачи, а также с видеокамерами.
Можно ли разрезать полиэстер лазером?
Да. Полиэстеровая ткань отлично подходит для лазерной резки. Края часто плавятся и герметизируются, что помогает уменьшить расслоение. Проверьте скорость, мощность и поток воздуха, чтобы избежать усадки или блестящих краев.
Можно ли разрезать нейлоновую ткань лазером?
Да. Нейлон можно резать лазером, но при слишком высокой температуре он может расплавиться, свернуться или дать усадку. Перед началом производства протестируйте материал на практике и отрегулируйте натяжение ткани.
Вы умеете резать войлок лазером?
Да. Войлок обычно вырезают лазером для изготовления прокладок, изоляционных элементов, изделий ручной работы, прокладок и декоративных текстильных изделий. Для толстого войлока может потребоваться более низкая скорость резки и более мощный отвод воздуха.
Какие ткани не следует резать лазером?
Не используйте лазерную резку для ПВХ, винила, ткани с ПВХ-подложкой, неизвестной искусственной кожи, текстиля с хлорсодержащим покрытием или ламинированной ткани без указания характеристик материала. Эти материалы могут выделять токсичные или коррозионные пары.
Безопасна ли лазерная резка ткани?
Лазерная резка ткани может быть безопасной, если материал подходит, станок имеет надлежащий защитный кожух, а система вентиляции работает исправно. Операторы должны проверять паспорта безопасности материалов (SDS), избегать работы с небезопасными текстильными изделиями и соблюдать местные правила техники безопасности.
Какая мощность необходима для лазерной резки ткани?
Во многих проектах по промышленной лазерной резке тканей используются CO2-лазеры мощностью от 80 до 150 Вт. Для толстых, плотных или высокотехнологичных тканей может потребоваться более высокая мощность или более низкая скорость. Всегда проводите тестирование на реальных образцах.
Может ли лазерная резка заменить вырубную резку ткани?
Лазерная резка может заменить вырубку, если дизайн часто меняется, размеры заказов варьируются или стоимость оснастки слишком высока. Вырубка может быть предпочтительнее для изделий одной фиксированной формы, выпускаемых в очень больших объемах.
Какая машина лучше всего подходит для резки рулонной ткани?
Для резки рулонной ткани обычно лучше всего подходит конвейерный лазерный резак CO2 с автоматической подачей. Для рулонной ткани с принтом можно добавить систему машинного зрения для выравнивания траектории резки с рисунком.
Нужна ли мне камера для раскроя ткани с принтом?
Да, камера рекомендуется, если лазер должен резать вдоль напечатанных изображений, этикеток, нашивок или сублимационных рисунков. Система машинного зрения помогает корректировать смещение печати и движение ткани.
Как выбрать между планшетным и конвейерным лазерным резаком для ткани?
Для резки листов, образцов, лоскутков и небольших партий ткани выбирайте планшетный лазерный резак. Для рулонной ткани, непрерывной резки и повышения производительности в сутки выбирайте конвейерный лазерный резак.
Что мне следует отправить поставщику лазерных резаков для пробного тестирования?
Укажите название ткани, состав волокон, характеристики покрытия, паспорт безопасности материала (если имеется), ширину рулона, файл для резки, требования к качеству кромки и целевой объем производства. Фотографии и короткие видеоролики материала также будут полезны.
Может ли один лазерный резак одновременно обрабатывать как тканевые этикетки, так и рулонные текстильные изделия?
Один лазерный резак на CO2-лазере может справиться с обеими задачами, если рабочая зона, система подачи и параметры камеры соответствуют обоим рабочим процессам. Однако для небольших этикеток и широких рулонов текстиля часто требуются разные приоритеты для оборудования.
Какие запасные части необходимы для лазерной резки ткани с использованием CO2-лазера?
К распространенным запасным частям относятся трубки CO2-лазеров, линзы, зеркала, приводные ремни, вентиляторы, фильтры и инструменты для очистки. Дистрибьюторам следует иметь в наличии основные расходные материалы, чтобы сократить время простоя для конечных пользователей.
Подходит ли китайский производитель станков для лазерной резки ткани для дистрибуции?
Да, китайский производитель станков для лазерной резки ткани может подойти дистрибьюторам, если он поддерживает тестирование образцов, предоставляет рекомендации по настройке оборудования, экспортную упаковку, запасные части и послепродажное обслуживание.
Как уменьшить количество подгоревших краев при лазерной резке ткани?
Уменьшите мощность лазера, увеличьте скорость, улучшите систему вентиляции, проверьте фокусировку, очистите линзу и используйте надлежащую подачу воздуха. Для хлопка и льна тщательно протестируйте, поскольку натуральные волокна могут быстрее темнеть.
Подходит ли лазерная резка CO2 для текстильных фабрик?
Да. Лазерная резка CO2 подходит для многих текстильных фабрик, особенно для тех, которые производят этикетки, нашивки, ткани для спортивной одежды, нетканые материалы, образцы одежды и текстильную продукцию небольшими партиями для OEM-производителей.
Более надежный способ сокращения заказов на текстиль.
Раскрой тканей и текстиля с помощью лазерного резака предоставляет производителям гибкий способ перехода от цифрового файла к готовому изделию. Он наиболее эффективен для синтетических тканей, печатного текстиля, этикеток, нашивок, нетканых материалов, рулонных изделий и мелкосерийного производства OEM-продукции.
Процесс по-прежнему требует контроля. Проверьте содержание волокон. Избегайте использования небезопасных материалов. Протестируйте реальную партию. Запишите настройки. Контролируйте вытяжку, поток воздуха, фокусировку и подачу. Наилучший результат достигается за счет подбора станка для лазерной резки текстиля в соответствии с производственным процессом, а не только за счет выбора мощности.
Создайте свой собственный процесс раскроя ткани с помощью KASU.
Для получения практических рекомендаций по выбору оборудования отправьте в KASU фотографию ткани, файл с раскроем, ширину рулона или размер листа, а также ожидаемый суточный объем производства. Если ткань имеет покрытие, подложку, клей или огнезащитную обработку, приложите паспорт безопасности материала (SDS) или спецификацию материала.
КАСУ Мы поможем вам выбрать мощность CO2-лазера, рабочую зону, конвейерную систему подачи, ПЗС-матрицу или камеру машинного зрения, систему вытяжной вентиляции, план по поставке запасных частей и способ экспортной упаковки для вашей текстильной производственной линии.