Раскрой ткани становится дорогостоящим, когда машина не соответствует реальному заказу. Напечатанные узоры смещаются. Края распускаются. Следы от нагрева приводят к браку. Ручная раскройка не справляется с обработкой смешанных артикулов. Вырубные формы замедляют процесс отбора проб, а лезвия требуют постоянной замены.
Для производителей одежды, производителей этикеток, текстильных переработчиков, дистрибьюторов и системных интеграторов покупка неподходящего лазерного резака для ткани создает более серьезные проблемы, чем медленная производственная линия. Это может привести к браку образцов, проблемам с гарантийным обслуживанием, низкому качеству кромок, плохому отводу воздуха и задержкам поставок. Лазерная резка ткани и текстиля эффективна, если станок выбран с учетом материала, рабочего процесса, целевого объема производства и требований безопасности.
Можно ли резать ткань и текстиль с помощью лазерного резака?
Да, лазерный резак CO2 может резать многие ткани и текстиль, включая полиэстер , нейлон, войлок, хлопок, джинсовую ткань, нетканый материал, холст, кожу и микрофибру. Синтетические ткани обычно запаиваются по краям во время лазерной резки, в то время как для натуральных тканей требуется меньшая температура, более высокая скорость и более мощный отвод воздуха, чтобы уменьшить потемнение.
Лазерный резак для ткани использует сфокусированный луч для удаления материала вдоль цифровой траектории резки. Лазер не прижимает ткань, поэтому исключается трение лезвия и физическая обработка штампов. Это помогает при изготовлении деталей сложной формы, мелкосерийном производстве, разработке образцов и частых изменениях дизайна.
Для промышленных покупателей вопрос заключается не только в возможности лазерной резки ткани. Настоящий вопрос состоит в следующем:
Может ли станок для лазерной резки текстиля разрезать вашу ткань с требуемой скоростью, обеспечивая стабильное качество кромок, безопасное удаление дыма и повторяемую точность?
Лазерный резак для ткани полезен, когда вам необходимо:
- Цифровая резка для изменения выкройки
- Четкие изгибы, отверстия и детализированные края.
- Запаянные края на изделиях из полиэстера, нейлона и других синтетических тканей.
- Снижение затрат на оснастку для заказов разного размера.
- Быстрая смена видов тканей
- Стабильная резка текстильных деталей для OEM-производителей.
- Производство ткани методом рулонной или конвейерной печати
- Фоторезка для печати на ткани, этикеток и нашивок.
Как работает лазерная резка ткани
Лазерный станок для резки ткани использует лазерный луч CO2, систему перемещения, режущий стол, систему подачи воздуха, систему отвода воздуха и программное обеспечение для управления. Программное обеспечение считывает файл, например, DXF, AI, PLT, PDF или другой поддерживаемый формат. Затем станок следует по траектории резки и удаляет ткань с помощью сфокусированного тепла.
Основные параметры процесса просты, но они влияют друг на друга.
| настройка | Что он контролирует | Влияние на лазерную резку ткани |
|---|---|---|
| мощность лазера | Подвод тепла | Управляет тем, будет ли луч проходить сквозь текстиль. |
| скорость резания | Время воздействия тепла | Влияет на цвет кромок, следы дыма и скорость печати. |
| Положение фокуса | Резкость луча | Регулирует ширину пропила и детализацию. |
| Воздушная помощь | Удаление дыма вблизи среза | Помогает уменьшить количество остатков и пригорание. |
| Вытяжной воздушный поток | Удаление дыма и дыма | Защищает тканевую поверхность, линзу и оператора. |
| Частотное или импульсное управление | Схема распределения энергии лазера | Влияет на текстуру краев некоторых текстильных изделий. |
| Натяжение ткани | Стабильность материала | Обеспечивает точность контроля при работе с рулонной и эластичной тканью. |
Ткань отличается от акрила, дерева или металла. Она может растягиваться, скручиваться, впитывать дым, сжиматься или деформироваться во время резки. Тонкая полиэстеровая этикетка может быстро разрезаться при герметичном крае. Для толстой войлочной подкладки может потребоваться более низкая скорость и более мощный отвод воздуха. На белой хлопчатобумажной ткани могут появиться желтые пятна, если воздействие тепла длится слишком долго.
Качественная лазерная резка ткани — это не случайный выбор настроек. Это контролируемый производственный процесс.
Лучшие ткани и текстиль для лазерной резки
Многие ткани можно резать лазерным резаком, но результат резки зависит от типа волокна. Синтетические ткани часто показывают хорошие результаты, поскольку обрезанный край может расплавиться и запечататься. Натуральные ткани также можно резать, но они могут потемнеть или обуглиться, если слишком долго находиться под воздействием тепла.
Компания Trotec объясняет, что лазерная резка позволяет запаивать края синтетических тканей и предотвращать их расслоение, поскольку лазер расплавляет материал по линии разреза. См. рекомендации Trotec по лазерной резке тканей.
Самый надежный способ оценить качество ткани — протестировать реальную производственную партию. Одна и та же «полиэстеровая ткань» может вести себя по-разному, если изменяются плотность, тип плетения, краситель, покрытие, подложка или огнезащитная обработка.
Таблица совместимости лазерной резки ткани
| Ткань или текстиль | Лучший тип машины | Нужна камера? | Пример приоритета тестирования | Типичный покупатель |
|---|---|---|---|---|
| Ткань из полиэфира | Конвейерный лазерный резак для CO2 | Да, если напечатано. | Средний | Фабрика спортивной одежды, текстильная переработчица |
| Нейлоновая ткань | Плоский или конвейерный лазерный резак с CO2 | Обычно нет | Высокий | Фабрика сумок, поставщик снаряжения для активного отдыха |
| Войлок | Плоский лазерный резак из CO2 | Нет | Средний | Поставщик войлочных деталей, производитель прокладок. |
| Овечья шерсть | Лазерный резак для ткани на CO2 с мощным выхлопом | Нет | Средний | Швейная фабрика, поставщик домашнего текстиля |
| хлопок | Плоский или конвейерный лазерный резак с CO2 | Нет | Высокий | Образцовый цех одежды, производитель текстильной продукции. |
| Белье | Лазерный резак для ткани на основе CO2 | Нет | Высокий | Домашняя текстильная фабрика, поставщик модной одежды |
| Шелк | CO2-лазерный резак с низкими настройками температуры | Иногда | Высокий | Производитель модной одежды, поставщик элитного текстиля. |
| джинсовая ткань | Мощный лазерный резак CO2 | Нет | Средний | Швейная фабрика, поставщик нашивок |
| Нетканый материал | Конвейерный лазерный резак для CO2 | Нет | Высокий | Поставщик фильтров, медицинского текстиля и упаковки. |
| микрофибры | текстильный лазерный резак CO2 | Нет | Средний | Поставщик чистящих салфеток и технических текстильных изделий. |
| Канвы | Лазерный резак CO2 со стабильным прижимным устройством. | Нет | Средний | Поставщик сумок, палаток и мягкой мебели |
| Кожаные | CO2-лазерный резак с мощным выхлопом | Иногда | Высокий | Производитель нашивок, этикеток и аксессуаров. |
| PU кожа | Лазерный резак CO2 после проверки на наличие паспорта безопасности материала (SDS). | Иногда | Очень высоко | Поставщик сумок и отделочных материалов |
| Текстиль с покрытием | Тестирование в каждом конкретном случае | Зависит от способа печати или нанесения покрытия. | Очень высоко | Автомобильная промышленность, промышленная текстильная промышленность |
Для дистрибьюторов и OEM-покупателей эта таблица не должна заменять выборочное тестирование. Она поможет вам составить список подходящих типов оборудования и выявить риски до совершения покупки.
Лазерная резка хлопка и шелка: что меняется при работе с натуральными волокнами?
Хлопок и шелк хорошо поддаются лазерной резке, но ни один из них не плавится, поэтому край не сплавляется так, как полиэстер или нейлон. Натуральные волокна обугливаются, а не плавятся. Обрезанный край распускается гораздо меньше, чем при резке ножницами или ножом, но все же может ослабнуть при стирке и использовании, поэтому подгибка, оверлок или подкладка планируются так же, как и для деталей, разрезанных ножом.
- Хлопок и лён: Край ткани становится светло-коричневым, если долго сохраняет тепло. Используйте самую высокую скорость, которая позволяет эффективно прорезать ткань, оставьте включенной функцию подачи воздуха и протестируйте на самом светлом цвете, поскольку потемнение наиболее заметно на белой и пастельной ткани. Смеси хлопка и полиэстера занимают промежуточное положение: полиэстер плавится и обеспечивает более плотный край.
- Шелк, шифон и органза: Шелк очень тонкий и легко перегорает, поэтому для его обработки необходимы низкая мощность, высокая скорость и ровный прижим; вакуумная или сотовая платформа предотвращает подъем ткани в вал. Шелк — это белковое волокно, и он издает запах горелых волос, поэтому отвод влаги важен даже при низкой мощности. Пробный раскрой производится по фактическому весу, поскольку для шелка плотностью 12 момм и 30 момм требуются совершенно разные настройки.
Ткани, которые не следует резать лазером.
Некоторые текстильные материалы не следует резать лазером. Проблема заключается не только в плохом качестве кромок. Небезопасные материалы могут выделять токсичные пары, вызывать коррозию деталей машин, загрязнять линзы и подвергать операторов воздействию вредных газов.
Избегайте использования ПВХ, винила, брезента с ПВХ-подложкой, тканей с хлорсодержащим покрытием и неизвестной искусственной кожи. В рекомендациях Университета Эмори по материалам для лазерной резки ПВХ и содержащие хлор пластмассы указаны как запрещенные материалы, поскольку они могут выделять вредные газы и повреждать оборудование. Ознакомьтесь с информацией по технике безопасности о запрещенных материалах для лазерной резки.
OSHA также заявляет, что надлежащая вентиляция должна снижать количество паров и испарений, образующихся при лазерной резке и взаимодействии с обрабатываемыми объектами, ниже допустимых пределов воздействия. См. руководство OSHA по безопасности при работе с лазерами, касающееся требований к вентиляции при лазерной резке.
Контрольный список опасных текстильных изделий
Не выполняйте лазерную резку этих материалов, если квалифицированная проверка безопасности не подтвердит их безопасность:
- ПВХ ткань
- Виниловая ткань
- Брезент с ПВХ-подложкой
- Неизвестная искусственная кожа
- Текстиль с покрытием, содержащим хлор.
- Прорезиненная ткань с неизвестным составом
- Ламинированная ткань с неизвестным клеем
- Огнестойкий текстиль без SDS
- Ткань с покрытием без данных поставщика.
- Ткань с принтом, химический состав чернил которой неизвестен.
При международном производстве текстиля перед проведением испытаний запросите у поставщика материала паспорт безопасности материала (SDS). Если ткань имеет покрытие, клей, подложку, пленку, слой печати или огнезащитную обработку, запросите информацию по каждому слою.
Контрольный список мер безопасности при лазерной резке ткани
Лазерная резка ткани сопровождается образованием дыма, запаха, ворса и мелких частиц. Для безопасной лазерной резки текстиля необходим не только лазерный источник. Необходимы вентиляция, защитная оболочка, противопожарная защита, очистка и обучение оператора.
| Элемент безопасности | Почему это имеет значение | Действия покупателя |
|---|---|---|
| Материал SDS | Подтверждает, можно ли безопасно резать ткань, покрытие или подложку. | Перед проведением анализа образцов запросите паспорт безопасности материала (SDS). |
| Местная вытяжная вентиляция | Удаляет пары и дым из зоны резки. | Проверьте конструкцию вытяжного вентилятора, воздуховода и системы циркуляции воздуха. |
| Фильтрация активированным углем | Помогает уменьшить запах и органические испарения. | Использовать, когда этого требуют внутренние вытяжные системы или местные правила. |
| Корпус машины | Снижает воздействие лазерного излучения и контролирует движение дыма. | При необходимости выбирайте закрытую или полузакрытую конструкцию. |
| Экстренная остановка | Обеспечивает быстрое отключение при нештатной резке. | Проверьте положение кнопки и доступ оператора. |
| Пожарная | Ткань, ворсинки и пыль могут воспламениться. | Не оставляйте станок без присмотра во время резки. |
| уборка кровати | Налет на ткани может накапливаться и гореть. | Установите регулярный график уборки |
| Чистка линз и зеркал | Дым может ухудшить качество луча и вызвать дефекты. | В наличии инструменты для чистки и запасные линзы. |
| Обучение операторов | Предотвращает небезопасное использование материалов и неправильную установку. | Обучите персонал проверке материалов и проведению испытаний на раскрой. |
| Запасные фильтры | Загрязненные фильтры снижают эффективность выхлопной системы. | Стандартные фильтры для регулярной замены |
Безопасность также влияет на качество продукции. Слабая вытяжка может привести к образованию дымовых пятен. Загрязненные линзы могут привести к неполной резке. Некачественная очистка может создать опасность возгорания. Для покупателей, занимающихся производством, безопасность и качество должны быть включены в один и тот же контрольный список.
CO2-лазер, диодный лазер и волоконный лазер для резки ткани
Лазерная резка CO2 является стандартным методом для большинства тканей и текстильных материалов. CO2-лазеры хорошо работают со многими неметаллическими материалами, включая полиэстер, нейлон, хлопок, войлок, кожу, бумагу, акрил, дерево и резину.
Диодные лазеры могут резать некоторые тонкие ткани, но обычно они работают медленнее и менее подходят для промышленного текстильного производства. Волоконные лазеры в основном используются для резки металлов, поэтому они обычно не являются предпочтительным выбором для резки тканей.
Сравнение источников лазерного излучения для резки текстиля
| Лазерный источник | Раскрой ткани, посадка | Подходящие материалы | Производство Fit | Примечание покупателя |
|---|---|---|---|---|
| CO2 лазер | сильный | Полиэстер, нейлон, войлок, хлопок, кожа, нетканый материал | Одежда, этикетка, рулонный текстиль, раскрой лоскутков. | Лучший универсальный вариант для лазерной резки ткани. |
| Диодный лазер | Ограниченный | Тонкая темная ткань и материалы для рукоделия. | Небольшие партии или использование на рабочем столе | Обычно слишком медленно для промышленных текстильных линий. |
| Волоконно-лазер | Плохо подходит для большинства видов текстиля. | В основном металлы | Резка и маркировка металла | Не подходит для обычной раскройки ткани. |
| УФ лазер | Особые случаи | Некоторые тонкие пленки и деликатные материалы | Электроника и высококачественные тонкие материалы | Более высокая стоимость и нехарактерно для текстильной промышленности в целом. |
Если ваша продукция — это ткань, текстильные этикетки, нашивки, панели для одежды, нетканые детали или рулонный материал, начните с лазерной резки CO2 . Затем выберите рабочую зону, систему подачи, систему камер и конструкцию вытяжной вентиляции в зависимости от производственной задачи.
Рекомендуемая мощность лазера для раскроя тканей и текстиля.
Универсальной мощности лазера для всех видов текстиля не существует. Тонкие ткани могут резаться при низкой мощности. Для толстых тканей, таких как войлок, джинсовая ткань, многослойные материалы или плотный холст, может потребоваться более высокая мощность или более низкая скорость.
Компания Kern Lasers заявляет, что лазер мощностью 100 Вт может резать большинство типов тканей на максимальной скорости, и что оптимальная мощность для резки ткани составляет около 100–150 Вт. См. справочную информацию Kern о лазерной резке тканей и текстиля.
Для покупателей в сегменте B2B выбор мощности следует осуществлять в сочетании со скоростью, рабочей зоной, вытяжкой, подачей и конструкцией станка. Мощный лазерный резак для ткани с плохой вытяжкой может по-прежнему оставлять дымовые пятна. Станок меньшей мощности с хорошим воздушным потоком и подачей может дать лучшие практические результаты.
Таблица планирования мощности CO2-лазера для ткани
| Категория ткани | Типичный материал | Рекомендуемый диапазон работы CO2-лазера | Производственная записка |
|---|---|---|---|
| Легкая ткань | Тонкая полиэстеровая, шелковая, подкладочная ткань. | 60–100 Вт | Используйте высокую скорость и низкую температуру, чтобы уменьшить количество следов. |
| Средняя ткань | Хлопок, нейлон, флис, тканые этикетки | 80–150 Вт | Стандартный диапазон для лазерной резки текстиля |
| Плотная ткань | Войлок, джинсовая ткань, холст, многослойный текстиль | 100–180 Вт | Проверьте цвет сквозного реза, дымчатого эффекта и цвета кромки. |
| Технический текстиль | Фильтрующий материал, текстиль с покрытием, изоляционная ткань. | 100 Вт–200 Вт+ | Подтвердите наличие паспорта безопасности материала (SDS) и системы удаления дымовых газов. |
| Рулонный текстиль | Полиэстер, нетканый материал, ткань для спортивной одежды | 100–180 Вт | Подача и отвод воздуха через конвейер имеют решающее значение. |
| Набивная ткань | Текстиль для сублимационной печати, этикетки, нашивки. | 80–150 Вт | Видеокамера важнее, чем просто мощность. |
Почему одной мощности лазера недостаточно
Мощность лазера влияет на скорость резки, но не решает всех проблем. Заводу, занимающемуся резкой рулонов полиэстера с печатью, необходима точная настройка камеры и стабильная подача материала. Производителю этикеток, вырезающему небольшие тканые бирки, требуется точность контурной резки и контроль дыма. Поставщику войлочных деталей необходим более мощный отвод дыма и более медленная резка толстых материалов.
Перед выбором источника питания проверьте следующее:
- Качество лазерной трубки
- Стабильность траектории луча
- Фокусное расстояние объектива
- Скорость движения
- конструкция подачи ткани
- Вытяжной воздушный поток
- Структура кровати
- Доступ для обслуживания
- Наличие запасных частей
Лучший лазерный резак для ткани — это тот, который режет вашу ткань с необходимой скоростью и обеспечивает стабильное качество кромки.
Распространенные проблемы качества лазерной резки и способы их решения.
Качество лазерной резки ткани зависит от контроля температуры, воздушного потока, фокусировки, натяжения и химического состава материала. Большинство дефектов можно уменьшить за счет более точных настроек и лучшей конфигурации станка.
Следы от ожогов или пожелтевшие края
Следы от ожогов часто появляются, когда лазер слишком сильно нагревает ткань. Хлопок, лен, шелк и светлые ткани более чувствительны, поскольку они могут обуглиться, а не расплавиться.
Для уменьшения следов от ожогов:
- Меньшая мощность лазера
- Увеличить скорость резки
- Улучшить поток выхлопных газов
- Проверьте положение фокуса
- Очистите линзу и зеркала.
- Сократите количество повторных проходов.
- Используйте надлежащую систему подачи воздуха.
- Попробуйте другой порядок раскроя.
Темный край может быть допустим для скрытых деталей. Он может стать причиной брака на видимых панелях одежды, белых этикетках или текстильных изделиях премиум-класса. Определите стандарт контроля качества до начала производства.
Потрепанные края
Лазерная резка позволяет обрабатывать многие синтетические ткани. Полиэстер и нейлон часто имеют более ровные края, поскольку они плавятся по линии разреза.
Натуральные волокна могут распускаться, поскольку они не плавятся. Для хлопка, льна и шелка могут потребоваться другие настройки или другой метод резки, если необходима обработка краев.
Чтобы уменьшить расслоение:
- Подтвердите состав волокон.
- Проверьте термопластичную смесь, если требуется герметизация.
- Улучшите фокусировку для более узкого пропила.
- Уменьшить движение ткани
- Сравните лазерную резку натуральных тканей с резкой ножом.
Пятна от дыма
Пятна от дыма появляются, когда пары задерживаются у поверхности ткани. Они часто встречаются на белых тканях, войлоке, флисе, плотных текстильных изделиях и мягких материалах, впитывающих запахи.
Для уменьшения пятен от дыма:
- Улучшена система выхлопа с нисходящим потоком воздуха.
- Очистите режущую платформу.
- Увеличьте поток воздуха вблизи места среза.
- Уменьшите тепловложение
- Не допускайте контакта ткани с грязными опорными поверхностями.
- Обслуживайте фильтры и воздуховоды.
- Регулярно чистите линзы и зеркала.
Контроль за распространением дыма – это не только вопрос безопасности. Он влияет на внешний вид продукции, запах, качество упаковки и повторные заказы.
Усадка или скручивание ткани
Усадка происходит, когда тепло изменяет форму ткани. Скручивание происходит, когда тонкая ткань, ткань с покрытием или эластичный материал реагируют на тепло и поток воздуха.
Для уменьшения усадки и скручивания:
- Используйте меньшую мощность и более высокую скорость.
- Расправьте ткань.
- Контроль натяжения ролика
- При необходимости используйте вакуумный зажим.
- Проверьте направление вложенности
- Избегайте длительного воздействия высоких температур на небольшие участки.
- Перед окончательным измерением дайте деталям остыть.
При лазерной резке ткани рулонным способом стабильность подачи так же важна, как и точность лазера.
Лазерная резка, резка ножом и вырубка ткани
Лазерная резка не всегда является единственным вариантом. Резка ножом и вырубка остаются полезными в соответствующих производственных условиях.
Сравнение методов раскроя ткани
| Метод резки | Силы | Ограничение | Лучший вариант использования | Решение о закупках |
|---|---|---|---|---|
| Лазерная резка | Цифровые узоры, тонкие детали, герметичные синтетические кромки. | На некоторых тканях появляются следы от нагрева, требуется отвод тепла. | Этикетки, нашивки, полиэстер, ткань с принтом, небольшие и средние партии. | Выбирайте, когда дизайн часто меняется. |
| Резка ножом | Не оказывает термического воздействия, подходит для многих натуральных тканей. | Износ лезвия, менее четкая детализация некоторых форм. | Панели одежды, сложенная ткань, термочувствительный текстиль. | Выберите, когда следует избегать нагревания. |
| Высечка | Быстрое выполнение для повторяющихся форм | Высокая стоимость оснастки и медленные темпы внесения изменений в конструкцию. | Детали фиксированной формы, выпускаемые в больших объемах | Выберите периоды, в течение которых будет действовать определенная форма. |
| Ручная резка | Низкая стоимость оборудования | Медленно и непоследовательно | Образцы или ремонтные работы | Не подходит для повторяющихся заказов OEM. |
| Лазерная резка Vision | Разрезы вдоль напечатанных изображений | Более высокая стоимость машины | Сублимационная ткань, этикетки, нашивки | Выберите момент, когда выравнивание при печати имеет значение. |
Выбирайте лазерную резку, если ваши проекты часто меняются, ваши детали требуют точных кромок или если для синтетического текстиля важны герметичные кромки. Выбирайте резку ножом, если ткань чувствительна к высоким температурам или имеет многослойную структуру. Выбирайте вырубку, если один и тот же профиль выпускается в больших объемах в течение длительного периода времени.
Как проверить ткань перед массовым производством
Для успешного выполнения проекта по лазерной резке текстиля необходимо провести тестирование. Стандартные настройки, используемые на другом заводе, могут не подойти для вашего материала. Партия ткани, краситель, покрытие, влажность и подложка могут повлиять на результат.
Перед началом массового производства используйте этот процесс:
- Подтвердите содержание клетчатки.
- Если ткань имеет покрытие, подложку, клей, печатную краску или огнезащитную обработку, запросите паспорт безопасности материала (SDS).
- Образцы, вырезанные из реальной производственной партии.
- Протестируйте различные настройки мощности и скорости.
- Запишите положение фокуса, подачу воздуха, выхлопные газы и частоту.
- Проверьте цвет кромки, наличие пятен от дыма, запаха, усадки и расслоения.
- Измерьте размеры детали после охлаждения.
- Проверьте подачу материала с рулона, если материал поступает с рулона.
- Сохраняйте утвержденные образцы для повторных заказов.
Протокол испытаний лазерной резки ткани
| объект испытания | Что записывать | Почему это имеет значение |
|---|---|---|
| Название материала | Тип волокна, плотность (г/м²), покрытие | Предотвратите неправильные настройки и небезопасную резку. |
| Партия поставщика | Номер партии или источник образца | Помогает повторить одобренные результаты |
| мощность лазера | Проценты или мощность | Контролирует прохождение тепла и его подачу. |
| скорость резания | мм/с или машинное значение | Влияет на производительность и наличие следов на кромках. |
| Положение фокуса | Настройка объектива и фокусировки | Контролирует ширину пропила и детализацию. |
| Воздушная помощь | Уровень давления или расхода воздуха | Помогает удалить дым вблизи среза. |
| Настройка выхлопа | Настройка вентилятора и воздуховода | Влияет на запах, пятна и безопасность. |
| Качество кромки | Герметизация, расслоение, цвет | Подтверждает приемку продукции. |
| Точность измерения | Размер детали после охлаждения | Подтверждает воспроизводимость |
| Запах и остатки | Запах, пятна на поверхности, пыль | Важно для упаковки и одобрения покупателя. |
Для заказов OEM приложите этот документ к утвержденному образцу. Это позволит избежать путаницы между отделами продаж, проектирования, эксплуатации и контроля качества.
Часто задаваемые вопросы о раскрое ткани и текстиля с помощью лазерного резака
Может ли лазерный резак резать хлопчатобумажную ткань?
Да. Лазерный резак может резать хлопчатобумажную ткань, но хлопок может потемнеть или обуглиться, если температура нагрева слишком высока. Для улучшения качества кромки используйте меньшую мощность, более высокую скорость, хорошую фокусировку и мощный отвод воздуха.
Предотвращает ли лазерная резка расслоение ткани?
Лазерная резка может предотвратить или уменьшить расслоение многих синтетических тканей, таких как полиэстер и нейлон. Эти материалы могут плавиться и запаиваться по краю среза. Натуральные волокна могут продолжать расслаиваться, поскольку они не плавятся.
Какой лазер лучше всего подходит для резки ткани?
Лазерный резак на CO2-лазере — наиболее распространенный выбор для резки тканей и текстиля. Он хорошо подходит для многих неметаллических материалов и может использоваться в системах раскроя: плоскостной, конвейерной, рулонной подачи, а также с видеокамерами.
Можно ли разрезать полиэстер лазером?
Да. Полиэстеровая ткань отлично подходит для лазерной резки. Края часто плавятся и герметизируются, что помогает уменьшить расслоение. Проверьте скорость, мощность и поток воздуха, чтобы избежать усадки или блестящих краев.
Можно ли разрезать нейлоновую ткань лазером?
Да. Нейлон можно резать лазером, но при слишком высокой температуре он может расплавиться, свернуться или дать усадку. Перед началом производства протестируйте материал на практике и отрегулируйте натяжение ткани.
Вы умеете резать войлок лазером?
Да. Войлок обычно вырезают лазером для изготовления прокладок, изоляционных элементов, изделий ручной работы, прокладок и декоративных текстильных изделий. Для толстого войлока может потребоваться более низкая скорость резки и более мощный отвод воздуха.
Создайте свой собственный процесс раскроя ткани с помощью KASU.
Для рулонной ткани в производстве используется двухголовочный автоматический лазерный резак K1814-S2, который режет с рулона на конвейере. Для ткани с печатью или сублимацией, которую необходимо разрезать по рисунку, лазерный резак KX1810-F2 с ПЗС-матрицей определяет местоположение каждого куска с помощью камеры. Для кружева и нижнего белья используется лазерный резак для кружева KD9015-SY . Полный ассортимент представлен на нашей странице, посвященной лазерной резке ткани.
Для получения практических рекомендаций по выбору оборудования отправьте в KASU фотографию ткани, файл с раскроем, ширину рулона или размер листа, а также ожидаемый суточный объем производства. Если ткань имеет покрытие, подложку, клей или огнезащитную обработку, приложите паспорт безопасности материала (SDS) или спецификацию материала.
Компания KASU поможет вам выбрать мощность CO2-лазера, рабочую зону, конвейерную систему подачи, ПЗС-матрицу или камеру машинного зрения, систему вытяжной вентиляции, план поставки запасных частей и способ экспортной упаковки для вашей текстильной производственной линии.