레이저 절단이 가능한 재료는 무엇인가요?
레이저 절단기 이 기술은 고에너지 빔을 집중시켜 프로그래밍된 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 방식으로 작동합니다. 이 공정에 잘 반응하는 재료는 일반적으로 다음과 같습니다. 레이저 에너지를 효율적으로 흡수하고 깨끗한 증발 또는 용융 현상을 일으킵니다..
일반적인 레이저 절단 재료는 다음과 같습니다.
- 목재 및 가공 목재 제품
- 아크릴 (PMMA)
- 가죽
- 직물 및 섬유
- 종이 및 판지
- 고무 시트
- 발포재
- (파이버 레이저를 이용한) 얇은 금속 가공
이러한 재료는 레이저 에너지를 효과적으로 흡수하여 빔이 절단 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 높은 정밀도와 최소한의 기계적 스트레스.
산업 생산에서 CO₂ 레이저는 비금속 절단에 주로 사용되고, 파이버 레이저는 금속 가공에 사용됩니다. 제조 분야 연구에 따르면, 국립 표준 기술 연구소레이저 절단은 현재까지 사용 가능한 비접촉식 제조 공정 중 가장 정밀한 공정 중 하나입니다.
레이저 절단 재료 호환성표
아래 표는 일반적인 레이저 절단 재료와 산업 현장에서 사용되는 대표적인 레이저 유형을 요약한 것입니다.
레이저 절단 재료 호환성 표
| 자재 | 추천 레이저 유형 | 일반적인 두께 | 공통 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 아크릴 (PMMA) | CO2 레이저 | 1–20 mm | 간판, 디스플레이 |
| 목재/합판 | CO2 레이저 | 1–15 mm | 가구 부품 |
| 가죽 | CO2 레이저 | 1–6 mm | 신발, 가방 |
| 구조 | CO2 레이저 | 0.1–5 mm | 의류 생산 |
| 종이 / 판지 | CO2 레이저 | 0.1–3 mm | 포장 |
| 고무 | CO2 레이저 | 1–10 mm | 산업용 개스킷 |
| 폼 | CO2 레이저 | 2–30 mm | 보호용 인서트 |
| 스테인리스 강 | 섬유 레이저 | 0.5–25 mm | 판금 제작 |
| 알류미늄 | 섬유 레이저 | 0.5–20 mm | 전자 인클로저 |
| 탄소강 | 섬유 레이저 | 1–30 mm | 구조 부품 |
산업 제조업체들은 일반적으로 다음과 같은 기준에 따라 레이저 시스템을 선택합니다. 기계 가격보다는 재질 종류를 고려해야 합니다.레이저 파장이 해당 물질의 흡수 특성과 일치해야 하기 때문입니다.
CO₂ 레이저 절단에 가장 적합한 재료
CO₂ 레이저 절단기 파장에서 작동합니다 10.6 마이크로 미터이 물질은 유기물질과 대부분의 플라스틱에 강하게 흡수됩니다. 따라서 비금속 재료를 가공하는 데 이상적입니다.
목재
목재 CO₂ 레이저 시스템에서 가장 일반적으로 가공되는 재료 중 하나인데, 이는 절단면이 깨끗하고 정밀한 모서리를 만들어내기 때문입니다.
일반적인 목재 재료는 다음과 같습니다.
- 플라이 우드
- MDF
- 견목
- 발사 나무
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 가구 구성 요소
- 건축 모델
- 장식 패널
- 포장 삽입물
레이저 절단은 제조업체가 제품을 생산할 수 있도록 해줍니다. 기계 공구 없이 복잡한 형상 구현이를 통해 소규모 생산에 필요한 초기 설정 비용을 절감할 수 있습니다.
아크릴 (PMMA)
아크릴 레이저 절단에 널리 사용되는 이유는 다음과 같은 결과를 내기 때문입니다. 매끄럽고 불꽃으로 광택 처리된 가장자리 후처리 작업이 거의 필요하지 않습니다.
일반적인 아크릴 레이저 절단 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 소매 간판
- 진열대
- 조명 패널
- 제품 하우징
CNC 가공과 비교했을 때, 레이저 절단은 다음과 같은 장점을 제공합니다. 더욱 향상된 모서리 품질과 더 빠른 생산 속도 얇은 아크릴 시트용.
가죽
가죽 레이저 절단은 절단 과정에서 빔이 재료 가장자리를 밀봉하기 때문에 가공에 이점을 제공합니다. 이는 올풀림을 방지하고 일관된 제품 품질을 유지합니다.
레이저 커팅 가죽 제품은 다음과 같습니다.
- 신발 부품
- 패션 액세서리
- 자동차 실내장식
- 벨트와 스트랩
The 기술의 패션 연구소 보고서에 따르면 레이저 기술은 정밀도와 반복성 덕분에 현대 가죽 가공에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
직물 및 직물
섬유 레이저 절단은 의류 제조 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 구조 처리.
레이저 커팅에 일반적으로 사용되는 직물은 다음과 같습니다.
- 폴리 에스테르 직물
- 면직물
- 펠트 소재
- 부직포
- 기술 섬유
대표적인 산업 분야는 다음과 같습니다.
- 의류 OEM 공장
- 운동복 제조
- 자동차 인테리어 부품 공급업체
- 산업용 필터 생산
레이저 절단은 또한 다음과 같은 것을 방지합니다. 가장자리 닳음이는 합성 섬유에 중요한 요소입니다.
파이버 레이저 절단에 적합한 재료
광섬유 레이저는 특정 파장에서 작동합니다. 1.06 마이크로 미터금속 절단에 이상적인 이 제품은 높은 에너지 밀도와 뛰어난 빔 품질을 제공하여 금속판 가공에 적합합니다.
스테인리스 강
스테인리스강은 파이버 레이저 절단 시스템에서 가장 널리 가공되는 재료 중 하나입니다.
응용 프로그램은 다음과 같습니다.
- 주방 용품
- 기계 부품
- 건축 패널
- 산업용 인클로저
일반적인 절삭 두께 범위는 다음과 같습니다. 0.5mm에서 25mm 레이저 출력에 따라 다릅니다.
탄소강
탄소강은 열적 특성과 비교적 낮은 반사율 덕분에 파이버 레이저 절단에 매우 적합합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 기계 프레임
- 건축 구성 요소
- 자동차 부품
- 판금 구조물
고출력 파이버 레이저는 절단할 수 있습니다. 두꺼운 탄소강판을 효율적으로.
알류미늄
알루미늄은 파이버 레이저를 사용하여 레이저 절단이 가능하지만, 반사율이 높은 표면 특성상 적절한 레이저 설정이 필요합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 전자 인클로저
- 방열판 구성 요소
- 항공 우주 부품
- 가전제품 하우징
최신 광섬유 레이저 장비는 다음을 사용합니다. 반사 방지 보호 시스템 알루미늄을 안전하게 가공하기 위해.
황동과 구리
구리와 황동은 반사율이 매우 높은 금속이지만, 최첨단 파이버 레이저는 최적화된 절단 매개변수를 사용하여 이러한 금속을 가공할 수 있습니다.
대표적인 제품은 다음과 같습니다.
- 전기 커넥터
- 장식 구성 요소
- 열전달 요소
레이저 절단을 해서는 안 되는 재료
일부 재료는 레이저 절단기로 가공해서는 안 됩니다. 레이저 절단 시 특정 물질이 방출되기 때문입니다. 위험한 화학 물질이나 기계 부품 손상.
PVC (폴리 염화 비닐)
PVC 출시 염화수소 가스 레이저 절단 중에 발생하는 이 가스는 부식성이 매우 강하여 기계의 광학 장치와 환기 시스템을 손상시킬 수 있습니다.
비닐
비닐 이 물질들은 염소를 함유하고 있으며 레이저 열에 노출될 때 유독 가스를 발생시킵니다.
폴리 카보네이트
폴리카보네이트는 다음과 같은 경향이 있습니다. 기화시키기보다는 녹이세요이로 인해 절단 결과가 좋지 않고 연기가 과도하게 발생합니다.
ABS 플라스틱
ABS 플라스틱은 심하게 녹으면서 끈적이는 잔류물을 생성하여 레이저 광학 장치와 기계 내부를 오염시킵니다.
The 질병 통제 예방 센터 염소를 함유한 플라스틱은 산업 공정에서 가열될 때 위험한 가스를 발생시킬 수 있다고 경고합니다.
안전 참고 사항: 레이저 가공을 하기 전에 (특히 플라스틱, 코팅 재료 및 복합 재료의 경우) 공급업체와 재료 구성을 반드시 확인하십시오.
레이저 절단 재료 두께 가이드
재료 두께는 적절한 레이저 출력 레벨을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
일반적인 레이저 절단 두께 표
| 자재 | 일반적인 CO₂ 레이저 두께 | 일반적인 파이버 레이저 두께 |
|---|---|---|
| 아크릴 | 최대 20 mm | 권장하지 않음 |
| 목재 | 최대 15 mm | 권장하지 않음 |
| 가죽 | 최대 6 mm | 권장하지 않음 |
| 구조 | 최대 5 mm | 권장하지 않음 |
| 폼 | 최대 30 mm | 권장하지 않음 |
| 스테인리스 강 | 적용 할 수 없음 | 최대 25 mm |
| 알류미늄 | 적용 할 수 없음 | 최대 20 mm |
| 탄소강 | 적용 할 수 없음 | 최대 30 mm |
고출력 산업용 시스템은 더 두꺼운 재료를 처리할 수 있지만, 생산 효율성은 다른 요소에도 달려 있습니다. 가스 보조 시스템, 광학 품질 및 절단 속도.
재료 유형이 레이저 장비 선택에 미치는 영향
재료의 특성은 필요한 레이저 장비의 종류에 직접적인 영향을 미칩니다.
중요한 요소는 다음과 같습니다.
- 재료 흡수율 — 일부 물질은 광섬유 레이저보다 CO₂ 레이저 파장을 더 잘 흡수합니다.
- 녹는 온도 — 융점이 높은 재료일수록 더 높은 레이저 출력이 필요합니다.
- 밀도 밀도가 높은 재료는 더 느린 절삭 속도가 필요합니다.
- 반사율 — 반사율이 매우 높은 금속에는 특수 광섬유 레이저 구성이 필요합니다.
산업 구매자의 경우, 이러한 요소를 평가함으로써 다음과 같은 사항을 결정할 수 있습니다.
- 레이저 유형
- 필요한 전력 범위
- 작업대 크기
- 자동화 요구사항
유통업체와 OEM 제조업체는 일반적으로 기계를 구매하기 전에 샘플 재료를 테스트하여 절단 성능을 확인합니다.
레이저 절단 재료의 산업적 응용
레이저 절단 재료는 다양한 제조 산업 분야에서 사용됩니다.
일반적인 산업용 응용 분야는 다음과 같습니다.
섬유 및 의류 생산
레이저 절단 공정:
- 의류 패턴
- 레이스 구성 요소
- 스포츠웨어 원단
- 수 놓은 패치
라벨 및 포장 제조
레이저 절단 시스템:
- 짠 라벨
- 접착 라벨
- 포장 삽입물
- 골판지 템플릿
산업용 가스켓 생산
고무 및 복합 시트를 레이저로 절단하여 다음과 같은 제품을 생산합니다.
- 씰링 개스킷
- 절연 구성 요소
- 진동 감쇠 부품
아크릴 디스플레이 제조
아크릴 시트는 다음과 같이 절단됩니다.
- 소매 디스플레이
- 간판
- 제품 스탠드
- 조명 글자
레이저 기술을 통해 제조업체는 제품을 생산할 수 있습니다. 높은 반복성과 최소한의 공구 비용으로 복잡한 형상 구현.
레이저 절단 재료에 대한 일반적인 질문
레이저로 절단할 수 없는 재료는 무엇인가요?
PVC, 비닐, 폴리카보네이트 및 ABS 플라스틱은 일반적으로 유독 가스를 발생시키거나 절단 결과가 좋지 않으므로 사용을 피해야 합니다.
레이저 절단기로 금속을 절단할 수 있나요?
예. 파이버 레이저 절단기 이 제품들은 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강을 포함한 금속판 가공에 특화되어 설계되었습니다.
레이저 커터는 얼마만큼의 두께를 절단할 수 있나요?
두께는 레이저 출력과 재료 종류에 따라 달라집니다. 산업용 시스템은 금속판을 절단할 수 있습니다. 최대 30mm 두께반면 아크릴과 같은 비금속 재료는 약 100%까지 도달할 수 있습니다. 20의 mm 두께.
아크릴은 레이저 절단이 가능한가요?
네. 아크릴은 레이저 절단에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 아크릴은 다음과 같은 장점을 제공합니다. 기계적 가공 없이 깔끔하고 매끄러운 모서리.
제조업체를 위한 주요 정보
레이저 절단 성능은 주로 다음 요소에 따라 달라집니다. 소재의 적합성 및 두께목재, 가죽, 직물과 같은 유기 재료는 CO₂ 레이저 시스템에 이상적이며, 금속은 파이버 레이저 기술이 필요합니다.
제조업체는 절단 과정에서 유독 가스를 방출하는 염소계 플라스틱 및 기타 유해 물질의 사용을 피해야 합니다.
이러한 소재의 특성을 이해하는 것은 구매자에게 도움이 됩니다. 올바른 레이저 시스템을 선택하여 생산 효율을 향상시키고 장비 손상 위험을 줄이십시오..
재료에 맞는 레이저 절단기 선택하기
레이저 절단을 생산 라인에 통합할 계획이라면, 먼저 가장 자주 가공할 재료를 파악하십시오. 재료 유형에 따라 필요한 레이저 파장, 출력 범위 및 장비 구성이 결정됩니다.
산업 제조업체들은 장비를 구매하기 전에 절단면 품질, 절단 속도 및 생산 효율성을 확인하기 위해 샘플 재료를 테스트하는 경우가 많습니다.
KASU는 산업용 레이저 절단 시스템을 개발합니다. OEM 제조에 사용되는 섬유, 라벨, 가죽, 아크릴 및 기타 비금속 재료특정 재료에 대한 절삭 성능을 평가하고 싶으시다면, 당사 엔지니어링 팀에 연락하여 샘플 테스트 및 기술 상담을 예약하십시오.