레이저 커터 일반 FAQ

완벽한 레이저 커터를 선택하는 것은 귀하의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음 요소를 고려하세요.

– 소재 유형 및 두께: 기계의 전력 출력(와트로 측정)이 작업할 소재와 일치하는지 확인하세요. 두껍거나 밀도가 높은 소재의 경우 더 높은 와트수가 필수적입니다.
– 작업 영역 크기: 더 큰 절단 프로젝트는 더 큰 작업 표면이 필요합니다. 일반적인 재료 크기에 맞는 기계를 선택하세요.
– 절단 vs. 조각 필요성: 일부 레이저 커터는 미세 조각에 뛰어나고, 다른 레이저 커터는 두꺼운 재료를 절단하는 데 최적화되어 있습니다. 우선순위 작업을 식별하세요.
– 예산 및 지원: 기계 비용뿐만 아니라 애프터 서비스 지원, 보증, 교체 부품의 가용성도 고려하세요.

사용 사례를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리고 투자를 극대화하는 데 도움이 됩니다.

CO₂와 파이버 레이저는 모두 강력한 도구이지만, 서로 다른 목적을 가지고 있습니다. 차이점은 다음과 같습니다.

– 재료 호환성: CO₂ 레이저는 목재, 아크릴, 가죽과 같은 비금속 재료에 가장 적합한 반면, 파이버 레이저는 금속을 절단하고 조각하는 데 탁월합니다.
– 정밀도와 속도: 파이버 레이저는 세부적인 금속 작업에 더 높은 정밀도와 더 빠른 작동을 제공합니다. CO₂ 레이저는 다재다능하며 부드러운 소재에 대한 창의적인 프로젝트에 이상적입니다.
– 비용: CO₂ 레이저 커터는 일반적으로 파이버 레이저보다 저렴하여 소규모 사업체와 취미인에게 인기 있는 선택입니다.
– 유지관리: 파이버 레이저는 일반적으로 CO₂ 시스템에 비해 수명이 길고 유지관리 필요성이 낮습니다.

최적의 결과를 얻으려면 프로젝트 요구 사항과 재료에 따라 선택하세요.

레이저 커팅은 고도로 자동화될 수 있습니다. 레이저 제어 소프트웨어는 배우기 매우 쉽고 고등학생이나 50대 여성도 조작자가 될 수 있습니다.

훈련은 보통 1~2일 동안 지속되고 그 후에는 작업자가 최대한 활용할 수 있습니다. 일반적으로 작업자는 매우 간단한 패턴 픽업 작업을 처리하고 절단 품목과 재료를 적재하기만 하면 됩니다. 그리고 때로는 재료에 따라 전력을 약간 조정합니다.

레이저 커팅 머신은 작업자의 특별한 기술이 거의 필요하지 않기 때문에 절단 기술을 가진 숙련된 근로자의 전통적인 임금이 아닌 일반 근로자의 낮은 임금만 지불하면 됩니다. 또한 이러한 근로자는 간단한 교육 후 입사할 수 있으므로 채용 압박과 스트레스 관리가 크게 줄어들 수 있습니다.

CO₂ 레이저 커터로 작업할 때 일반적인 오류를 피하면 시간을 절약하고 장비를 보호하며 더 나은 결과를 보장할 수 있습니다. 주의해야 할 몇 가지 함정은 다음과 같습니다.

– 잘못된 초점 설정: 레이저 초점을 제대로 정렬하지 않으면 고르지 않은 절단이나 조각이 발생할 수 있습니다. 시작하기 전에 항상 초점 거리를 재료의 두께에 맞게 조정하세요.
– 얇은 재료의 과도한 파워: 레이저 파워를 너무 많이 사용하면 종이 또는 얇은 나무와 같은 섬세한 재료가 타거나 휘어질 수 있습니다. 올바른 설정을 결정하기 위해 테스트를 실시합니다.
– 유지관리 건너뛰기: 거울과 렌즈를 정기적으로 청소하지 않으면 레이저의 효율성과 정확도가 떨어집니다. 정기적인 청소 일정을 개발하세요.
– 금지된 재료 사용: PVC나 특정 폼과 같은 재료를 절단하면 유독 가스가 방출되고 기계가 손상될 수 있습니다. 진행하기 전에 재료 안전 데이터를 확인하세요.

이런 실수를 피하면 절단 품질이 향상되고 장비 수명이 길어집니다.

일반적으로 레이저 커터의 직선 속도는 1000mm/s를 넘지 않습니다. 그러나 여러 요소가 실제 레이저 커터 절단 속도에 영향을 미칩니다.

첫째는 레이저 출력입니다. 일반적으로 출력이 높을수록 동일한 재료를 절단하는 속도가 빨라집니다. 하지만 출력이 커지면 레이저 빔 크기도 커져 재료의 절단면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 절단 속도와 절단면 품질 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 예를 들어 흰색 무지 원단의 경우 100W~130W 레이저 튜브를 선택하는 것이 좋습니다.

두 번째는 재료 밀도와 재료 두께입니다. 밀도가 높을수록 레이저 절단 속도가 느려집니다. 재료가 두꺼울수록 레이저 절단 속도도 느려집니다. 일반적으로 단일 층 재료의 두께는 1cm를 넘지 않는 것이 좋습니다.

세 번째는 그래픽 디자인입니다. 디자인이 복잡할수록 레이저 절단 속도는 느려집니다. 복잡한 형태를 절단할 때는 레이저가 계속 회전하고 가속 및 감속해야 하므로 실제 절단 속도가 이론적인 직선 절단 속도에 미치지 못하기 때문입니다. 반대로 패턴이 단순할수록 레이저가 이론적인 최대 직선 절단 속도에 근접할 가능성이 높아지고 실제 절단 속도가 더 빨라집니다.

네 번째는 컨트롤 카드 브랜드입니다. 저희는 대부분의 레이저 커터에 트로센(Trocen) 컨트롤 카드와 RD 컨트롤 카드를 사용하고 있습니다. 이 두 모션 컨트롤 카드에는 각각 장단점이 있습니다. 트로센 카드는 일반적으로 절단 속도가 더 빠릅니다. RD 카드는 절단 정밀도가 조금 더 높습니다. 따라서 유연한 소재를 절단할 때는 생산성을 높이기 위해 트로센 카드를 선호합니다. 아크릴, 목재 및 기타 판재를 절단할 때는 더 나은 절단 및 조각 품질을 얻기 위해 RD 카드를 사용합니다. KD1814-SY 레이저 커터는 주요 용도 때문에 트로센 컨트롤 카드를 사용하고 있습니다.

다섯 번째 영향 요인은 집광 렌즈와 반사경입니다. 고품질 집광 렌즈는 높은 광 투과율을, 반사경은 높은 반사율을 갖습니다. 동일한 레이저 튜브에서 나오는 레이저 광은 전파 중 손실률이 낮아 절삭단에 도달할 때 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 반대로 저가형 집광 렌즈와 반사경을 사용하면 기계의 전체 절삭 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 렌즈 손상에도 매우 취약해집니다. 레이저 렌즈와 반사경은 유리 제품이므로 보증 대상이 아니기 때문에 고품질 제품을 사용하는 것이 중요합니다.

KASU Laser는 American 26 및 Singapore Wavelength 브랜드 렌즈와 미러를 사용합니다. 이는 레이저 튜브의 성능을 최대한 발휘시켜 장비 용량을 늘리고 소모품 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

여전히 영향을 줄 수 있는 부분은 수백 가지 개별 예비 부품의 품질, 모듈 및 가이드 레일의 품질, 전체 판금 프레임의 무게, 구조 설계의 안정성 등 레이저 절단 속도에 영향을 미치는 모든 요소를 ​​포함한 전체 레이저 기계의 품질입니다.

이는 레이저 헤드가 절단 과정에서 기계에 진동을 발생시키기 때문입니다. 절단 속도가 빠를수록 이 진동이 더 커지고 기계의 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다.

품질이 좋지 않은 레이저 커터는 기계의 높은 절단 속도를 지탱할 수 없습니다. 절단 패턴이 왜곡되고 커터가 다양한 고장에 매우 취약하기 때문입니다. 절단 속도를 낮추는 것만으로 타협할 수 있습니다.

따라서 장시간 높은 속도와 안정적인 절단을 달성하려면 좋은 품질의 레이저 커터를 사용해야 합니다.

위에서 언급한 모든 요소로 인해 실제 절단 속도와 생산량은 다르므로 하나씩 테스트해야 합니다.

레이저 초점 거리 문제로 인해, 우리는 가장 많이 사용되는 50.8MM 초점 렌즈와 100W 유리 Co2 레이저 튜브를 예로 들어보겠습니다. 우리는 고객들에게 주로 재료의 두께를 10mm로 자르는 것을 권장합니다.

10mm 이상을 절단해야 하는 경우 더 높은 초점 거리 렌즈와 더 큰 전력 레이저 튜브를 구성합니다. 예를 들어 10mm 이상의 아크릴을 절단하려면 200MM 초점 렌즈가 있는 100W 레이저 커터가 가장 좋은 선택이며, 최대 20mm 두께의 아크릴을 절단할 수 있습니다. 일반 소재의 경우 소재가 두꺼울수록 레이저 절단 속도가 느려집니다.

가장 인기 있는 유리 튜브 전력은 80W-200W이며, 일반적으로 하루 2시간 작업 기준으로 8년 이상 지속될 수 있지만, 가격은 튜브당 250-1,000USD입니다. 일반 직물, 원단, 플라스틱, 비닐, 종이 또는 3-5mm 합판이나 아크릴을 절단하려면 일반 100W 레이저 커터로 충분합니다. 두꺼운 가죽이나 복합 섬유를 절단하려면 130W 또는 150W 레이저 커터가 더 빠른 속도를 가질 수 있습니다.

일반적으로 재료가 두꺼울수록 조정해야 할 전력이 커질 수 있습니다. 하지만 총 전력의 70% 이상을 장시간 사용하지 않도록 주의하세요. 그러면 튜브 지속 시간이 단축됩니다.

두꺼운 소재를 절단할 때 레이저 튜브의 와트수를 높여도 절단 속도를 높일 수 없다면 업종에 따라 멀티헤드 모델 레이저 커터를 선택하면 절단 효율을 몇 배나 높일 수 있지만, 레이저 커터의 구매 가격은 10~30% 정도만 증가할 수 있습니다.

예를 들어, 헤드 2개가 달린 KASU Co4 레이저 커터 4세트를 생산하면 산업용 다이 커팅 머신 4세트와 같은 효과를 얻을 수 있습니다.

Co2 레이저 튜브에는 유리 튜브와 금속 튜브의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그리고 어떤 유형을 선택할지는 주로 레이저가 실현하기를 원하는 기능과 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

금속 튜브는 더 얇은 스팟 크기와 더 안정적인 레이저 파워와 같은 많은 특징을 가지고 있습니다. 그리고 데님 세탁이나 복잡한 디자인 표면 마킹 작업을 하고 싶을 때 금속 튜브가 권장됩니다. 하지만 대부분의 비금속 재료를 절단할 때는 중국산 유리 튜브가 훨씬 더 권장됩니다.

그리고 두 종류의 튜브의 가격과 유지관리는 매우 다르며, 이것도 고려해야 합니다. 저렴한 중국산 유리 레이저 튜브는 수백 달러에 불과합니다. 하지만 금속 튜브는 같은 전력의 유리 튜브보다 최소 20배 이상 비쌀 수 있습니다.

금속 튜브 하나의 수명은 2~5년이고 가스를 채우려면 수천 달러가 듭니다. 그리고 가스를 채운 후 금속 튜브를 설치하려면 전문가가 필요하며, 설치 비디오를 따라하기만 하면 유리 튜브를 쉽게 교체할 수 있습니다.

일반적으로 레이저 튜브 하나의 수명은 하루 1시간 작동을 기준으로 2~8년 정도 지속됩니다.

레이저 튜브 하나의 보증 기간은 일반적으로 10~12개월입니다. 가스가 소진되면 튜브 하나를 교체하는 데 수백 달러 만 지불하면 됩니다.

적절한 유지관리는 레이저 커터를 최상의 상태로 유지하는 데 필수적입니다. 기계에 주의가 필요할 수 있는 다음과 같은 징후를 주시하세요.

– 절단 품질 저하: 절단 부분이 거칠거나 고르지 않거나 재료에 침투하지 못하는 경우 렌즈가 더럽거나 거울이 정렬되지 않았을 수 있습니다.
– 성능 저하: 절단 또는 조각 속도가 눈에 띄게 떨어지는 것은 레이저 튜브가 마모되었거나 광학 장치를 청소해야 한다는 의미일 수 있습니다.
– 과열: 기기가 자주 과열되는 경우 냉각 시스템에 막힘이 있는지 또는 물 흐름이 부족한지 확인하세요.
– 시끄러운 작동: 작동 중에 이상한 소리가 나면 레일 정렬 불량이나 벨트 마모 등 기계적 문제가 있을 수 있습니다.

정기적인 검사와 청소를 통해 사소한 문제가 비용이 많이 드는 수리로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.

레이저 절단은 혁신적인 기술이지만, 환경에 미치는 영향을 고려하고 지속 가능성을 향해 노력하는 것이 중요합니다.

– 에너지 사용: 레이저 커터는 상당한 전력을 필요로 하며, 특히 긴 또는 고전력 절단 세션의 경우 그렇습니다. 에너지 효율적인 기계를 사용하면 전기 소비를 줄일 수 있습니다.
– 연기 추출: 절단 공정은 재료에 따라 연기와 미립자를 방출합니다. 고품질 연기 추출 시스템에 투자하면 안전한 공기 질을 보장하고 환경 피해를 최소화할 수 있습니다.
– 재료 낭비: 낭비를 최소화하기 위해 절단 레이아웃을 최적화합니다. 스크랩 재료는 종종 더 작은 프로젝트에 재활용될 수 있습니다.
– 재활용: 목재와 특정 플라스틱과 같은 많은 재료는 절단 후 재활용할 수 있습니다. 남은 것을 책임감 있게 폐기하기 위해 지역 재활용 옵션을 조사하세요.

친환경적 관행을 채택함으로써 레이저 절단 공정을 더욱 지속 가능하게 만들 수 있습니다.

아니요, Co2 유리 레이저 튜브는 수명에 비해 엄청나게 저렴합니다. 80W, 100W, 130W, 150W, 200W가 가장 인기 있는 유리 튜브 전력 범위입니다.

더 큰 파워일수록 더 비쌉니다. 하지만 일반적인 가격은 튜브당 250-1,000USD입니다.

답은 레이저 튜브를 변경할 필요는 없지만 레이저 커터 소프트웨어에서 레이저 출력을 조정하거나 레이저 기계의 스놉을 조정해야 할 수도 있다는 것입니다.

일반적으로 재료가 두꺼울수록 동일한 절단 속도를 달성하기 위해 더 큰 전력을 조정해야 할 수 있습니다. 그러나 총 전력의 70% 이상을 장시간 사용하지 않도록 주의하세요. 이렇게 하면 튜브 지속 시간이 단축됩니다.

작업 플랫폼에는 고정 허니컴 작업 테이블, 고정 나이프 블레이드 작업 테이블, 컨베이어 작업 테이블의 세 가지 주요 유형이 있습니다.

여러 조각으로 나눠진 판과 소재를 절단하는 경우, 소재와 칼날의 접촉 면적이 최소화되어 완벽한 절단 효과가 나타나도록 칼날 고정 작업대를 사용하는 것이 좋습니다.

부드러운 롤투롤 소재의 경우, 허니컴 고정 작업대와 컨베이어 벨트 모델이 모두 작동합니다. 그리고 예산이 더 많다면 컨베이어 테이블이 더 권장되며 전체 절단 프로세스를 자동화하여 장기적으로 훨씬 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

원자재 너비보다 조금 더 큰 너비의 작업 플랫폼을 선택해야 합니다.

예를 들어 합판 시트의 경우 너비가 122cm이면 130cm 모델을 선택해야 합니다.

하지만 부드러운 직물 소재의 경우, 약 20cm 정도 더 큰 폭을 선택하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 소재 롤 가장자리의 고르지 않은 부분을 고려해야 하기 때문입니다.

길이 부분은 다양하며, 작업장 공간과 제품 패턴 크기를 고려해야 합니다.

일반적으로 클수록 좋지만, 더 비쌉니다. 그리고 컨베이어 모델의 경우, 대형 패턴을 쉽게 절단할 수 있는 연속 작업 모드 때문에 더 큰 길이는 그렇게 필요하지 않습니다.

KASU Co2 레이저 커터는 주로 KD 시리즈에 캐논 카메라, KX 시리즈에 산업용 CCD 카메라를 결합한 제품입니다.

KD 시리즈와 KX 시리즈 레이저 커터는 비전 모드와 비비전 모드의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다.

이 비전 없는 작업 모드를 사용하는 동안 KD 시리즈와 KX 시리즈는 모두 K 시리즈가 됩니다. 그리고 네, K 시리즈를 위한 커팅 파일을 준비해야 합니다.

다른 소프트웨어에서 CAD 설계 및 레이아웃 파일을 준비한 다음 해당 파일을 레이저 제어 소프트웨어로 가져와서 절단 파일을 생성해야 합니다.

또는 레이저 제어 소프트웨어에서 직접 절단 경로를 그린 뒤 절단 매개변수를 설정하면 레이저 커터가 자동으로 절단 프로세스를 시작합니다.

비전 작업 모드를 사용할 때 KD 시리즈의 윤곽 자동 감지 모드는 절단 경로를 자동으로 생성할 수 있습니다. 따라서 이 작업 모드에서 답은 NO이고 절단 파일을 준비할 필요가 없습니다.

KD 시리즈 및 K 시리즈의 그래픽 피처 템플릿 매칭 모드를 사용할 때 디자인이 복잡하고 인쇄 또는 자수 그래픽에 작은 왜곡이 있는 경우 디자인 파일을 비전 소프트웨어로 가져와서 템플릿을 생성하는 것이 좋습니다. 따라서 이 작업 모드에서 답은 YES이고, 커팅 파일을 준비해야 합니다.

하지만 KD 시리즈와 K 시리즈의 그래픽 피처 템플릿 매칭 모드를 사용하더라도 인쇄 또는 자수 그래픽에 큰 왜곡이 있는 경우 레이저 소프트웨어에서 절단 경로를 그려서 템플릿을 직접 생성하는 것이 좋습니다. 그렇다면 답은 NO입니다. 이 조건에서는 준비된 절단 파일도 소용이 없습니다.

그리고 전체 기계의 전기 소비량은 시간당 약 2-3KW입니다. 그리고 주요 에너지 소비는 물 냉각기, 배기 팬, 공기 펌프에서 발생합니다.

다른 디지털 절단기와 비교해 볼 때 레이저 커터는 가장 에너지 효율적인 절단기이며, 장기적으로 많은 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

저희는 일부 소모품을 제외하고 모든 레이저 기계에 1년 보증을 제공합니다. 유리 레이저 튜브 보증 기간은 레이저 기계가 귀사 공장에 도착한 후 10~12개월입니다(100w, 130w, 150w는 10개월, 200w는 12개월). 그러나 초점 렌즈와 반사 거울에는 보증이 없습니다.

기본적으로 Co2 레이저의 소모품은 적습니다. 일반적으로 유리 Co2 레이저 튜브, 초점 렌즈, 반사 거울이 소모품으로 간주됩니다.

하지만 한 브랜드의 유리 Co2 레이저 튜브는 적어도 10,000시간 동안 지속될 수 있으며 새 튜브를 교체하는 데 드는 비용은 수백 달러에 불과합니다.

초점 렌즈가 더러우면 쉽게 손상될 수 있습니다. 작업자가 매일 청소하는 것이 좋습니다. 충분히 조심하면 초점 렌즈가 깨지지 않습니다. 하지만 교체해야 하는 경우 비용이 많이 들지 않습니다.

반사 거울은 표면이 흐릿해지고 광학 반사율이 감소할 때만 교체하면 됩니다. 한 개의 헤드에는 반사 거울이 세 개 있고 모두 교체해야 합니다.

우리는 TT 지불 조건만 허용합니다. 배송 전 주문과 잔액을 확인하려면 50% 보증금이 필요합니다. 하지만 일부 국가에서는 LC 지불 조건도 옵션입니다.

저희는 이미 다양한 산업 응용 분야에 따라 여러 가지 기계 시리즈와 모델을 개발했습니다. 그리고 저희는 현재 제공되는 제품 중에서 선택하시기를 제안합니다. 그리고 귀하가 지불한 후 일반 모델의 커터를 제조하는 데 7일도 걸리지 않습니다.

하지만 특별한 요구 사항이 있는 경우 필요한 크기, 기계 색상을 맞춤 제작하거나 브랜드를 OEM으로 제작하거나 심지어 고객의 요구 사항에 맞는 새로운 구조를 설계할 수도 있습니다. 저희 전문가 팀은 설계 기간을 포함하여 20일 이내에 제품을 배송할 수 있습니다.

레이저 커팅 머신에는 보통 수백 개의 예비 부품이 있습니다. 보증금을 지불하고 주문을 확인하면 주문에 대한 모든 세부 정보가 ERP 시스템의 고유 ID와 함께 BOM 시트로 생성됩니다.

모든 레이저 액세서리는 모두 이름이 지정되고 코드가 지정되어 창고의 특정 위치에 배치됩니다. 수백 개의 예비 부품은 사전 조립, 조립, 디버그 및 에이징, 디스패치 프로세스로 분류됩니다. 여러 부서가 잘 조정할 수 있으며 전체 생산 프로세스도 제어됩니다.

당사 공장은 완벽한 수입자재 검사, 공정 검사 및 디버깅, 노후화 검사 시스템을 갖추고 있습니다.

24시간의 에이징 후, 각 기계는 지정된 절단 속도로 오각별과 원을 새겨야 하며, 사전 설정된 절단 효과를 달성한 기계만이 검사를 통과하고 납품될 준비가 될 수 있습니다. 그리고 이 테스트 절단 카드는 모든 기계의 도구 상자에 넣어질 것입니다.

각 기계가 배송되기 전에, 당사 QC는 도구 상자의 모든 예비 부품, 플랫폼 상단, 전체 기계 전망을 포함하여 이 기계에 대한 모든 세부 정보를 기록합니다. 모든 기록은 향후 검토를 위해 보관됩니다.

저희는 매우 자세한 실습 비디오와 서면 튜토리얼을 보유하고 있으며, 영어나 번역 소프트웨어를 사용하여 다른 언어로 소통할 수 있는 전문적인 해외 애프터서비스 엔지니어가 공장에 상주하여 신속한 온라인 채팅, 비디오 및 메시지 지원을 제공합니다.

또한 일부 국가에는 현장 교육과 애프터 서비스를 제공할 수 있는 현지 딜러가 있습니다.

물론 레이저 절단기의 장점은 노동력을 대체하는 데에만 국한되지 않습니다.

많은 응용 분야에서 이 기계의 뛰어난 절단 정확도는 기존 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 제품의 부가가치를 높이고 레이저 절단 기계를 사용하지 않는 경쟁사에 비해 더 고품질, 고가의 주문을 받을 수 있습니다.

Co2 레이저 커터를 구매한 후 투자금을 얼마나 오랫동안 회수할 수 있는지 계산하려면 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.

KASU 레이저에서 Co2 레이저 커터를 구매하기로 선택했다면, 답은 YES입니다. 그리고 KASU Co2 레이저 커터로 아주 짧은 시간 안에 추가 수입을 올릴 수 있습니다.