KD9015-SY 란제리 레이스 레이저 커팅 머신

유럽의 속옷 생산 중심지(프랑스, 이탈리아, 포르투갈, 루마니아, 터키)와 아시아/라틴 아메리카 공장과 협력하는 미국 브랜드들은 지난 5~7년 동안 레이스 가장자리 재단 방식을 다이컷팅이나 열칼에서 CO2 레이저로 대부분 전환했습니다. 이러한 변화의 원동력은 올풀림 방지 및 밀봉된 가장자리입니다. 레이저는 재단선에서 합성 섬유(폴리아미드, 폴리에스터, 스판덱스, 재활용 나일론)를 녹여 피코/서지/바이어스 바인딩 공정을 생략합니다. KASU는 루마니아, 불가리아, 스리랑카, 베트남, 브라질 등 유럽 속옷 구매업체에 제품을 공급하는 공장에 KD9015-SY를 공급하고 있습니다.

CO2 레이저 커팅은 절단선에서 소재를 기화시킵니다. 합성 섬유 레이스(일반적으로 폴리아미드 80~90% + 스판덱스)의 경우, 레이저가 섬유 끝을 즉시 녹였다가 다시 접합하여 올풀림, 올풀림, 세탁에도 풀리지 않는 자체 밀봉된 가장자리를 만듭니다. 다이 커팅은 섬유를 기계적으로 절단하기 때문에 의류가 구부러지는 순간 올이 풀리므로 오버록이나 피코트 마감 처리가 필요합니다. 특히 신축성 있는 레이스의 경우, KD9015-SY는 회전 칼날이 원단에 ​​장력이 가해졌을 때 발생하는 "끌림" 변형을 방지합니다.

네. KD9015-SY는 최대 900mm 폭의 연속 롤 레이스용 롤 피더와 테이크업 릴을 갖추고 출고됩니다. 대략적인 생산량은 다음과 같습니다. 일반 브라컵 모양의 플레인 라셸 레이스를 사용하여 30m/min의 선형 이송 속도로 작업할 경우, 한 대의 기계로 8시간 교대 근무 동안 약 800~1200개의 브라 패널을 재단할 수 있으며, 이는 배치 밀도에 따라 달라집니다. 베트남과 스리랑카에 있는 KASU 고객사는 KD9015-SY 한 대를 사용하여 2교대 생산 체제로 유럽 브랜드에 하루 약 1500개의 제품을 공급하고 있습니다.

현재 수동/다이컷 레이스 가장자리 마감 후 오버록 또는 피콧 마감을 하는 공장의 경우, 주요 절감 효과는 (a) 인건비 절감(교대 근무당 1~2명의 작업자가 가장자리 마감 작업에서 제외됨)과 (b) 재료 절감(밀봉 레이저 가장자리 마감으로 오버록 처리를 위해 일반적으로 남겨두는 8~12mm의 시접 여유분 제거)입니다. 루마니아나 베트남에 있는 중견 규모의 유럽 브랜드 공급업체는 일반적으로 1교대 근무 시 8~14개월 내에 KD9015-SY 장비 투자 비용을 회수할 수 있으며, 2교대 근무 시에는 더 빨리 회수할 수 있습니다.