KD1814-SY-H 비주얼 인텔리전트 드로잉 머신
KASU Visual Intelligent Drawing Machine은 다기능 올인원 기계로, 소재의 윤곽을 자동으로 식별하여 배치하고, 동시에 형상 매칭을 달성하고, 도면 그래픽의 위치를 자동으로 조정하고, 자동 도면을 작성할 수 있습니다.
- 높은 정확도: 정밀한 선명하고 연속적인 선
- 고급 제어: 정확성을 위한 맞춤형 모션 시스템
- 디지털 가져오기: 도면 템플릿이 필요 없음
- 간편한 조작: 빠른 사용을 위한 간단한 교육
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신의 작동 모습 보기 — 생산 드로잉 영상
KD1814-SY-H 지능형 시각화 도면기가 공장 현장에서 실제 플로팅/도면 작업을 수행하는 모습을 영상으로 확인하세요. 펜 픽업, 용지 공급 정렬, 그리고 연속 출력까지 실제 속도로 촬영되었습니다. 이 영상은 이러한 고급 장비를 구매하기 전에 첫날에 무엇을 기대할 수 있는지 보여줍니다.
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신의 작동 모습 보기 — 생산 드로잉 영상
시각적 지능형 도면 제작 기계는 HD 카메라, 독립적인 광원, KASU의 이미지 인식 알고리즘을 통합하여 재료 패턴을 캡처하고 1:1 CAD 그래픽을 자동으로 생성합니다.
고정밀 CAD 샘플은 템플릿 생성을 위해 클릭 한 번으로 내보낼 수 있습니다. 특수 펜 장치는 움직임, 각도, 압력을 제어하여 정확하고 매끄러운 드로잉을 보장합니다.
간단한 윤곽선이든 복잡한 패턴이든 지능형 시스템과 정밀 펜은 효율적이고 정확하며 고품질의 결과를 제공합니다.
KD1814-SY-H 시각 지능형 제도기 — 제도 시스템 사양, 제작 품질 및 제조
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신을 생산 드로잉 시스템으로 평가하는 데 필요한 모든 정보를 한 곳에서 확인하세요. 완벽한 기술 데이터 시트, 포함된 액세서리, 선택 사양 업그레이드, 그리고 공장 제조 공정까지 모두 제공합니다. 주요 강점은 다음과 같습니다. 높은 절단 정밀도, 열 밀봉 절단 날, 모든 종류의 섬유 가공 가능 . 아래 탭을 전환하여 각 항목을 자세히 살펴보세요.
- DATA SHEET
- 포함 사항 및 옵션
| 작업 범위 | 1800MM*1200MM 비전 모드 | 시각 시스템 | KASU 비주얼 드로잉 라인 시스템 |
| 카메라 종류 | 산업용 카메라 2500W | 선 그리기 속도 | ≤600mm/초 |
| 기력 | 3.5kW | 전원 공급 장치 요구 사항 | AC220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| 필기의 폭 | 1MM | 지원되는 형식 | AI\BMP\PLT\DXF\DST |
| 기계의 크기 | 2420 2230 * * 2550MM | 위치 결정 정도 | ± 0.1MM |
| 총 중량 | 850KG | 작동 온도 | 15 ℃ ~ 45 ℃ |
| 모션 시스템 | 스테핑 모터 | 운영 습도 | 35-65 % RH |
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신 구성품에는 무엇이 포함되어 있나요?
- 단일 열간 절단 헤드(200~400°C 온도 조절 가능)
- 상단에 장착된 CCD 비전 카메라(5MP)
- 1800 × 1400 mm 베드용 HIWIN 규격 리니어 레일
- 산업용 직류 전원 공급 장치
- 삼각형 트러스 용접 강철 프레임
- 비상 정지등 + 타워 라이트
- 다국어 CE 경고 라벨(고온 표면용)
- 공장 공구 키트 + 여분 열 인두 팁 (4)
- 공기 순환 팬 (냉각기 불필요)
- KASU 지능형 드로잉 + 비전 소프트웨어
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신용 호환 업그레이드
- 연속 인쇄 롤용 롤투롤 공급기
- 4헤드 배치(K1810-S4-H)로 업그레이드
- 확장형 열 다리미 팁 팩
- 연장 보증 패키지
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신 내부 — 드로잉 시스템 엔지니어링 주요 특징
아래 블록들은 KD1814-SY-H 시각 지능형 도면 제작기(Visual Intelligent Drawing Machine)를 생산 도면 시스템으로 사용하는 과정을 자세히 보여줍니다. 각 블록은 이 기계의 플로팅, 트레이싱 및 이송 방식을 정의하는 특정 엔지니어링 선택, 구동 부품 또는 워크플로 이점을 설명합니다. 아래 주제별 내용은 다음과 같습니다: 자체 보유 대형 비전 소프트웨어 시스템, CAD 도면 용지 패턴, 도면 펜.
자체 소유 대형 비전 소프트웨어 시스템
KASU는 대형 비전 소프트웨어 시스템의 전체 자산을 소유하고 있습니다. KD1814-SY-H 시각적 드로잉 머신의 비전 소프트웨어는 산업용 카메라와 함께 사용되어 전체 그래픽 검사 및 위치 절단 프로세스를 자동화합니다.
펜
KD1814-SY-H에는 특수한 펜 장치가 장착되어 있어 생성된 CAD 그래픽에 따라 펜의 움직임, 각도, 압력을 정확하게 제어하여 섬세하고 정밀한 그리기 효과를 얻을 수 있습니다.
KASU가 귀사의 사업을 지원하는 방법
당사는 첨단 제조를 위한 다양한 지능형 레이저 장비를 제공합니다. KASU Laser는 10년 이상 중국에서 신뢰받는 레이저 절단기 공급업체입니다. 100% 사후 지원, 신속한 응답 및 빠른 납기를 보장합니다.
지금 메시지를 보내면 즉시 견적을 받아볼 수 있습니다.
KD1814-SY-H 시각 지능형 드로잉 머신에 대한 자주 묻는 질문
KD1814-SY-H는 더 큰 KD1816-SY-H와 어떻게 다른가요? 그리고 크기가 중요한 경우는 언제인가요?
동일한 도면, 비전, 절단 기능을 갖추고 있지만, 작업대 크기는 1800 × 1400 mm로, 1816 모델의 1800 × 1600 mm보다 작습니다. 200 mm의 길이 차이는 요가 바지, 스포츠 유니폼, 드레스 패턴과 같이 긴 인쇄 패널을 가공하는 업체에 중요합니다. 티셔츠 앞판, 액세서리 가방 패널, 신발 갑피와 같이 짧은 패널의 경우에는 KD1814가 비용 효율적인 선택입니다. 동일한 기능을 제공하면서도 사용하지 않는 작업대 공간에 대한 프리미엄이 더 적기 때문입니다.
2025년 수출 시장에서 KD1814-SY-H를 구매하는 구체적인 중소 의류 OEM 업체는 어디입니까?
최적의 틈새시장: 베트남, 캄보디아, 스리랑카, 방글라데시에 있는 30~80개의 작업복 OEM 업체들이 Mango, COS, Massimo Dutti 등과 같은 중견 유럽 패션 브랜드에 제품을 공급합니다. 각 업체는 매일 500~1,500개의 프린트된 의류 패널을 생산하는데, 이는 KD1816의 추가 길이에는 너무 적고 수작업 마감에는 너무 큽니다. KD1814-SY-H는 바로 이러한 규모에 적합합니다. 충분히 컴팩트한 작업대에서 시각화, 도면 작성, 재단까지 모두 가능합니다.
KD1814-SY-H는 인쇄되지 않은 일반 원단 워크플로우에서 도면 전용 모드로 실행할 수 있습니까?
예. KASU 제어 소프트웨어에서 비전 및 레이저 기능을 각각 비활성화(토글 스위치로 설정)하면 KD1814-SY-H는 일반 원단에 고속 펜 플로터처럼 작동합니다. 사용 사례: 재단이 필요 없는(패널은 별도의 공정에서 미리 재단됨) 손바느질 의류 공장의 일반 패널에 재봉 조립 라인을 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 동일한 정밀도에서 상용 전용 펜 플로터보다 약 3배 빠릅니다.
펜 드로잉 헤드의 유지 보수 일정과 소모품 비용은 어떻게 되나요?
| 항목 | 진동수 | 비용/시간 |
|---|---|---|
| 펜촉 청소 | 매일 | 2 분 |
| 잉크 카트리지 리필 | 8시간 교대 근무당 | 리필당 2~5달러 |
| 펜 본체 교체 | 200-300시간마다 | 펜 한 개당 15~30달러 |
| 공압 라인 점검 | 월간 회원 | 10 분 |
| 펜 헤드 교정 | 계간 물 | 20 분 |
연간 소모품 비용은 운영 교대당 약 200~500달러입니다.
KD1814-SY-H는 일반적으로 인쇄 의류 OEM 생산 라인에 어떻게 통합됩니까?
표준 4스테이션 레이아웃: (1) 디지털 프린터에서 인쇄된 원단 패널 출력; (2) KD1814-SY-H에서 조립 표시 및 둘레 재단; (3) 재봉 라인에서 재단 및 표시된 패널을 조립하여 완제품 생산; (4) 품질 검사 및 포장 후 완제품 출하. KD1814-SY-H는 이 레이아웃에서 병목 현상을 해소하는 핵심 장비입니다. 이 장비가 없으면 도면 작성과 재단이 각각 별도의 스테이션에서 이루어져 재봉 라인의 가동을 지연시킬 수 있습니다. KD1814-SY-H를 사용하면 도면 작성과 재단이 하나의 기계 사이클에서 동시에 이루어지므로 재봉 라인에 완벽하게 준비된 패널이 지속적으로 공급됩니다.