KD1814-S2 카메라가 있는 더블 헤드 레이저 커터

상단 카메라가 1800 × 1400 mm 크기의 인쇄판 전체에 인쇄된 등록 마크를 스캔하면, KASU 비전 소프트웨어가 절단 작업을 두 개의 헤드로 나눕니다. 일반적으로 각 헤드는 인쇄판의 절반씩을 담당하여 이동 거리를 최적화합니다. 패턴이 겹치지 않는 경우(이는 중첩 인쇄 용지의 일반적인 경우임) 두 헤드가 동시에 절단할 수 있으며, 동일한 인쇄 작업에서 단일 헤드 S1보다 거의 두 배에 가까운 처리량을 제공합니다.

(a) 인쇄 용지가 절단 전에 관리하기 쉬운 크기로 미리 절단된 경우(인쇄된 판지, 인쇄된 가죽, 인쇄된 종이 등에 일반적임)와 (b) 연속 롤 취급(보관, 감기, 후처리 분류)이 필요하지 않은 경우에 S2가 유리합니다. 연속 롤 인쇄 직물 워크플로우의 경우 롤투롤 방식의 KD 시리즈(또는 K1814-SY)가 더 효율적입니다. 대량 생산 규모의 시트 용지 인쇄 작업에는 KD1814-S2 듀얼 헤드가 적합합니다.

현재 가장 강력한 시장 부문은 미국과 독일의 인쇄된 골판지 포장 시제품 제작업체(중간 규모의 다이컷 샘플 생산), 영국과 폴란드의 라벨 가공업체, 유럽 패션 브랜드를 위한 인도의 인쇄된 종이봉투 제조업체, 브라질의 인쇄된 화장품 포장 업체, 그리고 호주와 뉴질랜드의 인쇄된 공예 용품 가공업체입니다. 이들 모두 하루 200~500매 정도의 용지 인쇄물을 처리하며, 듀얼 헤드를 사용하면 생산량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

KASU 고객 보고서에서 발췌한 수치에 따르면, 3mm 골판지 인쇄 용지에 모서리가 둥근 단순한 직사각형 모양을 A2 용지 한 장에 4개씩 인쇄할 경우 시간당 약 120매(시간당 480개의 다이컷 프로토타입 제작 가능)를 생산할 수 있습니다. 더 복잡한 모양(화장품 포장용 클램쉘처럼 내부 절단 및 접힘선이 있는 모양)의 경우 시간당 약 60매를 생산할 수 있습니다. 듀얼 헤드의 생산성 향상 효과는 단순하고 대량 생산되는 패턴에서 가장 두드러지게 나타나며, 복잡한 모양은 절단 부위 사이를 이동하는 데 시간이 더 많이 소요되어 두 번째 헤드를 사용해도 생산성 향상 효과가 상대적으로 적습니다.

KD1814-S2에서는 세 가지 부품이 마모됩니다. 유리 CO2 튜브, 각 절삭 헤드의 초점 렌즈, 그리고 빔 경로를 따라 있는 반사 거울입니다. 이 장비는 이중 헤드 구성이므로 점검 및 청소해야 할 초점 렌즈가 하나가 아닌 두 개 입니다. 청소 작업은 헤드 수에 따라 더욱 중요해지며, 다중 헤드 장비에서는 작업자가 가장 소홀히 하기 쉬운 유지 보수 단계입니다. 한 헤드의 렌즈 관리가 소홀하면 해당 헤드가 다른 헤드와 다르게 절삭되는 현상이 나타나는데, 이는 광학 장치를 점검하기 전에 기계 결함으로 오진되는 경우가 많습니다.

교체용 진공관을 주문하실 때는 와트 수만 맞춰야 하는 것이 아닙니다. KD1814-S2는 80/100/130/150W 로 제공되며 , 교체용 진공관은 기기에 실제로 장착된 와트 수와 물리적인 길이까지 일치해야 합니다. 명목상 와트 수가 같다고 해서 반드시 같은 진공관이 맞는 것은 아닙니다. 모델명만 보내지 마시고, 모델명과 일련번호, 명판 사진을 함께 보내주세요. 동일 모델이라도 생산 연도에 따라 변형이 있을 수 있습니다. 식별 체크리스트와 소모품 및 고장 부품 분류는 액세서리 및 예비 부품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.