KD1814-S1 싱글 헤드 비전 레이저 커팅 머신

동일한 1800 × 1400 mm 비전 베드, 동일한 KASU 비전 소프트웨어, 동일한 카메라를 사용합니다. 차이점은 커팅 갠트리입니다. S1은 커팅 헤드가 하나이고, S2는 두 개입니다. 교대 근무당 200매 미만의 인쇄물을 처리하는 작업장에서는 단일 헤드가 비용 효율적입니다. 그 이상의 물량을 처리하는 작업장에서는 듀얼 헤드 S2가 실질적으로 생산량을 두 배로 늘려주지만, 초기 투자 비용은 약 25% 더 높습니다. 하지만 대량 생산 시 투자 회수 기간은 일반적으로 12개월 미만입니다.

세 가지 시나리오: (1) 다양한 모양 혼합 - 단일 헤드는 패턴 전환 시간을 줄여줍니다. (2) 복잡한 곡선이 많은 정교한 절단 - 단일 헤드는 내부 헤드의 네스팅 오버헤드로 인한 시간 손실을 줄여줍니다. (3) 설정 대비 절단 비율이 높은 프로토타이핑/샘플링 작업장 - 듀얼 헤드의 생산성 향상은 대량 생산에서만 나타납니다. 패턴당 50개 이상의 동일한 제품을 생산하는 경우 S2가 확실히 우세합니다.

2025년 기준 일반적인 구매자는 직원 수 5~15명 규모의 주문형 인쇄 상품 제작 업체(미국, 영국, 독일, 호주)로, 주당 50~150개의 다양한 소량 인쇄 작업을 처리합니다. 각 작업은 10~100부씩 인쇄되지만, 패턴이 다양하기 때문에 단일 헤드 방식이 전반적으로 더 간단하고 빠릅니다. 또한, 작업자가 인쇄 작업도 겸하는 소규모 수공예 라벨 제작 업체(직원 1~3명)에서도 단일 헤드 방식이 정신적 부담을 줄여주기 때문에 인기가 높습니다.

현장 업그레이드 방식이 아닙니다. 듀얼 헤드 모델은 공장에서 설치되는 새로운 갠트리 구조(강화 빔, 듀얼 서보 모터, 듀얼 레이저 튜브 마운트)를 갖추고 있습니다. 생산량이 싱글 헤드 모델의 최적 용량을 넘어서게 되면, 기존 S1 모델(KASU 장비의 중고 시장이 활발함)을 판매하고 새 S2 모델을 구매하는 것이 현실적인 대안입니다. KASU 영업팀에서 기존 장비에 대한 보상 판매 가격을 안내해 드립니다.

130W 튜브를 절삭 부하 상태로 지속적으로 가동할 경우, KD1814-S1과 5800 칠러, 그리고 보조 시스템(카메라, 제어 PC, 진공 장치)을 모두 합쳐 약 4~5kW의 전력을 소모합니다. 일반적인 산업용 전기 요금인 kWh당 0.10~0.15달러(미국 및 유럽 평균)를 기준으로 하면, 8시간 교대 근무에 전기 요금은 3.20~6.00달러 정도입니다. 이는 인건비와 자재비에 비하면 미미한 수준입니다. 하지만 독일처럼 전기 요금이 높은 시장(kWh당 0.30달러 이상)에서는 운영 비용이 상대적으로 더 높아집니다.