KD1080-F1 허니컴 테이블이 있는 고정밀 카메라 레이저 커터
KASU Laser의 고정밀 레이저 커터는 최첨단 산업용 카메라를 탑재하여 인쇄 또는 자수 소재의 위치 절단을 매우 높은 정밀도와 속도로 실현할 수 있습니다.
- 0.2MM 고정밀 및 정밀 절단
- 강력한 비전 소프트웨어로 다양한 산업의 요구 사항 충족
- 매끄럽고 깨끗한 절단면
- 초기 기계 투자 비용 낮음
- 🚚 배송까지 7~15일 소요
- 🛡 12개월 보증
카메라가 장착된 고정밀 레이저 절단기 KD1080-F1의 작동 모습 보기 — 비전 보조 절단 영상
카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기가 실제 공장에서 카메라 등록, 스마트 경로 보정, 생산 속도에 맞춰 연속적으로 출력되는 결과물을 보여주는 모습을 영상으로 확인하세요. 이 영상은 최고급 장비를 구매하기 전에 첫날부터 어떤 경험을 할 수 있는지 보여줍니다.
카메라가 장착된 고정밀 레이저 절단기 KD1080-F1의 작동 모습 보기 — 비전 보조 절단 영상
레이저 절단 기술은 전반적으로 아무런 해를 끼치지 않고 다양한 종류의 재료를 부드럽고 효과적으로 절단할 수 있을 만큼 이상적입니다.
허니컴 테이블이 있는 KD1080-F1 고정밀 카메라 레이저 커터는 KASU 레이저의 고급 대형 비전 소프트웨어 시스템과 결합된 Co2 레이저 커터입니다. 인쇄 또는 자수 직물, 가죽 및 기타 유연한 소재의 특징을 자동으로 인식한 다음 매우 높은 정확도와 효율성으로 절단할 수 있습니다.
KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기 (카메라 비전 시스템 포함) 사양, 액세서리 및 제조 정보
카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기의 모든 비전 시스템, 광학 장치 및 동작 관련 정보를 한 곳에서 확인하세요. 완벽한 기술 데이터 시트, 포함된 액세서리, 선택 사양 업그레이드, 그리고 공장 제조 공정까지 모두 제공합니다. 주요 강점을 한눈에 살펴보세요. 높은 절단 정밀도, 열 밀봉 처리된 매끄러운 절단면, 모든 종류의 섬유에 사용 가능아래 탭을 전환하여 각 항목을 자세히 살펴보세요.
- DATA SHEET
- 포함 사항 및 옵션
| 근무 지역 | 1000MM * 800MM | 소프트웨어 | 카수 |
| 레이저 유형 | 유리 CO2 레이저 튜브 | 작업 속도 | <1000mm/초 |
| 레이저 파워 | 80 / 100 / 130 / 150W | 전원 공급 장치 요구 사항 | AC220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| 레이저 헤드 | 싱글 헤드 | 지원되는 형식 | AI\BMP\PLT\DXF\DST |
| 목재 패키지가 포함된 치수 | 1.7*1.49*1.32M 1.7*0.94*0.87M | 위치 결정 정도 | ± 0.1MM |
| 총 중량 | 550KG | 작동 온도 | 마이너스 10℃~45℃ |
| 모션 시스템 | 스테핑 모터 | 운영 습도 | 5-95% |
| 냉각 시스템 | 5000 산업용 정수기 | 소모 전원 | <1.5KW (배기장치 제외) |
카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기 구성품은 무엇인가요?
- 유리 CO2 레이저 튜브 — 80W / 100W / 130W (출력 조절 가능)
- 상단에 장착된 CCD 비전 카메라(5MP)
- 벌집형 알루미늄 절단 테이블(표준형)
- 1000 × 800 mm 베드용 HIWIN 규격 리니어 레일
- ZnSe 집속 렌즈 (초점 거리 50.8mm)
- 몰리브덴 반사 거울 3개
- 산업용 냉각기
- 산업용 무오일 공기 펌프
- 1.5kW 원심형 매연 배출기 + 덕트 키트
- 산업용 DC 고전압 전원 공급 장치
- 삼각형 트러스 용접 강철 프레임
- 비전 소프트웨어(사전 설치됨)
- 비상 정지등 + 타워 라이트
- 다국어 CE 레이저 경고 라벨
- 공장 공구 키트
카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기용 호환 업그레이드
- 회전축(φ80 / φ100)
- 자동 초점 Z축 헤드
- 칼날 나이프 테이블 교체
- 더 큰 침대로 업그레이드하세요 (KD1814 시리즈)
- 연장 보증 패키지
카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기 내부 - 비전 지원 엔지니어링 주요 특징
아래 블록들은 카메라가 장착된 KD1080-F1 고정밀 레이저 절단기의 내부 구조를 보여줍니다. 각 블록은 비전 기반 절단 정확도를 결정하는 특정 카메라, 광학 장치, 모션 제어 또는 소프트웨어 구성 요소를 설명합니다. 아래에서 각 주제를 살펴보세요. 파노라마 HD 산업용 카메라, 자체 개발한 Top Vision 소프트웨어 시스템 및 강력한 지원을 제공하는 허니콤 테이블.
파노라마 HD 산업용 카메라
KASU KD1080-F1 이미저 레이저 커터는 산업용 카메라와 함께 1000*800MM 작업 영역 내의 전체 그래픽을 감지하고 오차 0.2mm의 초고위치 절단을 구현합니다.
자체 소유의 Top Vision 소프트웨어 시스템
KASU는 최고의 비전 소프트웨어 시스템의 전체 자산을 소유하고 있습니다. 그래픽 사진을 찍은 후, 당사의 비전 소프트웨어는 3초 이내에 그래픽의 특징을 분석한 다음 자동으로 절단 경로를 생성할 수 있습니다.
강력한 지지력을 갖춘 벌집 테이블
KD1080-F1 모델은 벌집 작업대를 갖추고 있어 부드러운 직물에 강력한 지지력과 좋은 절단 모서리를 제공할 수 있습니다. 잘 설계된 연기 배출 시스템과 함께 레이저 빔은 직물 가장자리를 따라 검은색이나 노란색 자국을 남기지 않습니다.
KASU가 귀사의 사업을 지원하는 방법
저희는 OEM/ODM 요청을 지원하여 귀사의 브랜드 성장을 돕습니다.
빠른 대응, 예비 부품 지원 100% 애프터서비스. 고객의 요구에 따라 숙련되고 전문적인 엔지니어들이 귀사에 최적의 제품 솔루션을 제공해 드립니다. KASU Laser는 품질, 혁신 및 탁월함을 추구하며, 12년 이상 전 세계 고객을 지원해 왔습니다.
KD1080-F1 정밀 비전 레이저 절단기에 대한 자주 묻는 질문
KD1080-F1의 독특한 차별점은 무엇일까요? 정밀한 성능, 카메라, 허니콤 구조가 모두 컴팩트한 크기에 담겨 있다는 점입니다.
KD1080-F1은 이 크기에서 보기 드문 세 가지 특징을 결합한 제품입니다. (1) ±0.1mm 정밀도의 선형 레일 갠트리, (2) 인쇄 패턴 정렬을 위한 CCD 탑 비전 카메라, (3) 얇고 단단한 기판 가공을 위한 허니콤 커팅 테이블. 1000 × 800mm의 베드 크기는 작지만, 최고급 기능들을 갖추고 있습니다. 이 제품은 정밀 인쇄 골판지 프로토타입 제작, 정밀 인쇄 종이 공예, 보석 포장 다이컷 샘플 제작, 그리고 카메라 정렬과 엄격한 공차가 모두 중요한 고정밀 인쇄 기판 작업에 적합합니다.
KD1080-F1은 정밀 인쇄 골판지 프로토타입 제작에서 더 큰 KD2016-SY보다 어떤 점에서 우수한 성능을 보여줍니까?
두 가지 요인이 있습니다. (1) 정밀도: KD1080-F1의 ±0.1mm 정밀도 레일은 KD2016-SY의 ±0.3mm보다 더 정밀합니다. 이는 1mm 미만의 공차가 요구되는 포장 다이컷팅 작업에 중요합니다. (2) 소형 작업 속도: 갠트리 크기가 작을수록 가속 오버헤드가 낮아집니다. 따라서 100 × 150mm 정밀 다이컷팅 작업은 KD1080-F1에서 더 큰 장비보다 더 빠르게 완료됩니다. 하지만 작업대 크기에서 차이가 있습니다. 1×0.8m보다 큰 작업대에서는 KD2016-SY가 더 유리합니다.
KD1080-F1을 적극적으로 사용하는 보석 포장 및 고급 인쇄 제품 산업은 무엇입니까?
2025년 가장 유망한 분야는 이탈리아와 스위스의 보석 포장 다이컷 프로토타입 제작업체(고급스러운 느낌을 위해서는 정밀도가 중요함), 독일과 덴마크의 고급 문구 브랜드(카드 속지 정밀도), 일본의 정밀 공예 스튜디오(칠기 속지 템플릿, 초밥 칼 포장 샘플), 미국의 특수 화장품 포장 스튜디오, 그리고 영국의 고급 제본 스튜디오(책 표지 다이컷 샘플)입니다. 공통적인 성장 동력은 엄격한 공차, 인쇄 기판 정렬, 소량 샘플 생산입니다.
KD1080-F1은 다른 곳에서 후가공이 필요한 정밀 부품을 절단할 수 있습니까?
네, ±0.1mm의 정밀도는 절단된 부품을 후속 가공의 기준점으로 사용할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어 CNC 밀링용 부품을 고정하는 레이저 절단 MDF 지그, 드릴 작업을 안내하는 레이저 절단 아크릴 템플릿, 가공된 표면에 정확하게 밀착되는 레이저 절단 발포 고무 개스킷 등이 있습니다. KD1080-F1의 정밀도는 이러한 기준 품질 용도에 충분합니다. 항공우주 또는 의료 등급의 완제품 부품에는 적합하지 않지만, 작업 현장의 지그 및 고정 장치 작업에는 매우 적합합니다.
KD1080-F1을 보다 정밀한 인쇄 기판 워크플로우와 비교했을 때, 투자 수익률(ROI) 범위는 어떻게 되나요?
KD1080-F1은 (a) 인쇄 용지 크기가 항상 작은 경우(A3/A4), (b) 정밀도가 중요한 경우(±0.2mm 초과 시 불량품 발생), (c) 배치 크기가 작아 대형 장비의 작업대 크기 이점이 적용되지 않는 워크플로우에서 가장 빠른 투자 회수율을 보입니다. A3 용지 크기에 ±0.1mm 공차로 하루 50~200매를 인쇄하는 중소형 정밀도의 패키징 프로토타입 제작 업체의 경우, KD1080-F1은 전문 다이컷 업체에 작업을 외주하는 것보다 일반적으로 6~9개월 이내에 투자 회수가 가능합니다.