KC-600 3D 자동 초점 레이저 커팅 머신
KC-600 3D 자동 초점 레이저 커팅 머신은 고품질, 밀폐형 방진 설계, 조리개 30mm 갈보 헤드 3축 동적 초점 대형 가공 범위 조각 및 절단 600*600mm 대형 가공 범위를 갖추고 있습니다. 간섭 방지 절연 설계. 컴팩트한 구조와 아름다운 외관, 장치의 모듈식 설계. 간단한 배선, 통합 설계, 판매 후 및 유지 관리가 쉽고, 모든 장치가 커넥터로 연결되어 있으며, 장치를 빠르게 교체할 수 있습니다.
- 최신 3D 동적 초점 검류계 시스템
- 높은 정확도와 정밀한 절단
- 매우 낮은 기계 투자
- 컴퓨터 지원 제조
- 🚚 배송까지 7~15일 소요
- 🛡 12개월 보증
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기의 작동 모습을 확인하세요 — 3D 모션 데모 영상
저희 공장에서 KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기가 실제 3D 절단 작업을 수행하는 모습을 영상으로 확인해 보세요. 다축 모션, 표면 추적, 동적 초점 조절 기능을 생산 속도에 맞춰 생생하게 담았습니다. 이 영상은 최고급 장비를 구매하기 전에 첫날부터 어떤 성능을 기대할 수 있는지 보여줍니다.
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기의 작동 모습을 확인하세요 — 3D 모션 데모 영상
3D 자동 초점 CO2 레이저 절단기는 일반적인 마킹 기계보다 효과적인 가공 범위가 더 넓고, 동일 범위에서 더욱 세부적인 가공 효과를 보입니다.
최신 3D 동적 포커싱 갈바노미터 시스템과 소프트웨어를 사용하면 전체 기계가 최대 20cm의 높이 차이에 대한 무차별 절단 및 표면 표시를 지원하고 거의 수직 경사면에 대한 최대 85도 각도를 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 브라 컵을 절단하는 데 사용하는 경우 시간당 700개를 생산할 수 있습니다.
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기 — 3D 모션 사양, 광학 장치 구성 및 제조
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기의 모든 3D 동작, 광학 및 공정 정보를 한 곳에서 확인하세요. 완벽한 기술 데이터 시트, 포함된 액세서리, 선택 사양 업그레이드 및 공장 제조 공정까지 모두 제공합니다. 주요 강점을 한눈에 살펴보세요. 빠른 처리 속도, 고품질, 우수한 절단 효과아래 탭을 전환하여 각 항목을 자세히 살펴보세요.
- DATA SHEET
- 포함 사항 및 옵션
| 근무 지역 | 600mm * 600mm | 소프트웨어 | 3D 레이저 |
| 레이저 유형 | 유리 CO2 레이저 튜브 | 레이저 파워 | 100W |
| 갈보 헤드 | 조리개 : 30mm | 전원 공급 장치 요구 사항 | AC110V~220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| 레이저 파장 | 10640nm | 펄스 주파수 | 0-130 키로 헤르쯔 |
| 크기 | 2330 X 900 X1450mm | 스팟 사이즈 | 0.27mm(600x600mm) |
| 순 무게 | 180KG | 컴퓨터 | KASU 맞춤형 |
| 작업 모드 | XYZ 3축 동적 초점 시스템 | 운영 습도 | 5-95% |
| 냉각 시스템 | 5000 산업용 정수기 | 소모 전원 | 1KW |
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기 구성품은 무엇인가요?
- 유리 CO2 레이저 튜브 — 80W / 100W (출력 조절 가능)
- 3D 자동 초점 서보 헤드(실시간 Z축 추적)
- 600 × 400 mm 베드용 HIWIN 규격 리니어 레일
- 아메리칸 II–VI 25mm 초점 렌즈
- 몰리브덴 반사 거울 3개
- S&A CW-3000 산업용 냉각기
- 헤일리 다이어프램 공기 펌프
- 소형 원심형 연기 배출 장치 + 덕트 키트
- 산업용 DC 고전압 전원 공급 장치
- 삼각형 트러스 철골 구조(소형)
- 3D AF 소프트웨어(자동 스캔 + 실시간 모드)
- 비상 정지등 + 타워 라이트
- 다국어 CE 레이저 경고 라벨
- 공장 공구 키트
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기 호환 업그레이드
- 회전축 (φ80 - 소형 침대에 적합한 크기)
- 확장된 Z 범위 AF 헤드
- 칼날 나이프 테이블 교체
- 연장 보증 패키지
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기 내부 — 3D 모션 엔지니어링 주요 특징
아래 블록들은 KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기의 내부 구조를 보여줍니다. 각 블록은 3D 동작 범위와 표면 추적을 정의하는 특정 축, 광학 시스템 또는 공정 구성 요소를 설명합니다. 아래에서 각 주제를 살펴보세요. 고품질 갈보 헤드, 초미세 스폿 크기 및 넓은 처리 범위.
고품질 갈보 헤드
2.5인치 고속 스캐닝 검류계 시스템은 조각 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
최소선폭：0.35mm（500mm면적）
사용 가능한 프로세스 유형:
- 마킹
- 자동재단기
- 천공
초미세 스팟 사이즈
일반 유리관과 비교했을 때, 슈퍼 유리관 마킹 머신은 스팟 크기가 더욱 미세하여 400mm 범위에서 600mm 범위에 해당하는 유리관의 미세도를 달성할 수 있습니다.
500x500mm 범위의 Super 유리관의 선폭은 다음과 같습니다. 0.35mm
300x300mm 범위의 Super 유리관의 선폭은 다음과 같습니다. 0.18mm
넓은 처리 범위
Kasu 3D 자동 초점 레이저 커팅 머신은 커팅 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 다양한 테이블 크기를 제공합니다. 가장 큰 사용 가능 범위:600 * 600mm
선택 범위：
①300*300mm(포커스366)
②400*400mm(포커스466)
③500*500mm(포커스566)
④600*600mm(포커스676)
KASU 레이저의 장점
카스 레이저는 신속한 대응과 포괄적인 기술 지원을 통해 탁월한 사후 서비스를 제공하여 고객님의 장비가 항상 최상의 상태를 유지하도록 보장합니다. 또한, 다양한 복잡한 적용 시나리오에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 카스 레이저를 선택하시면 탁월한 품질과 안심할 수 있는 서비스를 경험하실 수 있습니다. 카스 레이저에서 장비를 선택하는 것은 현명한 결정입니다.
KC-600 3D 자동 초점 레이저 절단기에 대한 자주 묻는 질문
3D 자동 초점이란 무엇이며, 5축 절삭기와는 어떻게 다른가요?
3D 자동 초점 기능은 레이저 헤드의 Z축(높이)이 공작물의 표면 형상에 맞춰 동적으로 조정되는 기능으로, 고르지 않거나 단차가 있거나 약간 휘어진 평판 소재도 정밀하게 가공할 수 있습니다. 5축 기능(KA5-080602 모델처럼)은 두 개의 회전축을 추가하여 헬멧이나 돔 패널과 같은 완전한 3D 곡면 가공을 가능하게 합니다. 3D 자동 초점 기능은 높이가 다양한 평판 소재에 적합하고, 5축 기능은 진정한 3D 곡면 가공에 적합합니다. KC-600은 3D 자동 초점 기능을 갖춘 제품입니다.
KC-600은 어떤 종류의 불규칙한 표면 가공물에 적합하게 설계되었습니까?
최적의 절단면은 휘어진 MDF/합판(평평하게 놓이지 않는 산업용 목재), 미리 성형된 플라스틱 케이스 상판, 1~3mm 높이 차이가 있는 볼록한 스티치가 있는 자수 패치, 계단식 전자 장치 하우징, 자연스러운 표면 질감이 있는 가죽, 그리고 적층 다층 복합재입니다. KC-600은 표면을 실시간으로 추적하여 항상 정확한 초점 심도에서 절단합니다.
KC-600의 작업 영역은 무엇이며, 목표 시장은 어디인가요?
KC-600은 600 × 400mm의 작업 영역을 갖추고 있어 시제품 제작/샘플링 작업에 적합할 만큼 컴팩트하면서도 일반적인 전자 제품 케이스 및 소형 소비자 제품의 정밀 가공에 충분한 크기를 제공합니다. 2025년 수출 예상 분야는 독일의 시제품 제작 업체(전자 제품 케이스), 이탈리아의 샘플 제작 가구 제조업체(휘어진 목재 테스트 절단), 그리고 표준 평판 레이저로는 표면의 미세한 변화를 표현하기 어려운 한국/일본의 정밀 공예 스튜디오 등입니다.
KC-600 자동 초점 서보는 표면 변화에 얼마나 빠르게 반응합니까?
자동 초점 Z축 서보는 약 15ms의 응답 속도를 제공하여 최대 600mm/s의 절삭 속도에서도 일반적인 표면 변화를 추적할 수 있습니다. 표면 변화가 매우 빠른 경우(예: 수평 거리 50mm 내에서 높이가 3mm 증가하는 경우)에는 절삭기가 자동으로 속도를 줄여 추적을 유지합니다. 최적의 절삭 속도는 표면 변화가 심한 경우 500mm/s 이하, 표면 변화가 느린 경우 최대 속도입니다.
3D 표면 데이터를 처리하는 소프트웨어 워크플로는 무엇입니까?
두 가지 모드: (1) 자동 스캔 모드: 절단하기 전에 레이저 헤드가 공작물 표면을 스캔하고(400 × 300 mm 영역의 경우 약 30초), 높이 맵을 생성한 다음 해당 맵을 따라 연속 AF로 절단합니다. (2) 실시간 모드자동 초점(AF) 센서는 절단 중 실시간으로 소재를 추적합니다. 사전 스캔은 필요 없지만, 절단 속도는 약 500mm/s로 제한됩니다. 소재가 일정한 경우(매번 동일한 휘어진 MDF 소재)에는 자동 스캔이 시간을 절약해 줍니다. 하지만 소재의 형태가 제각각인 가공물의 경우에는 실시간 스캔이 더 유연합니다.