K1814-SY 롤투롤 더블헤드 레이저 커팅 머신

롤투롤 방식은 원단(또는 PU 가죽)이 한쪽의 풀림 릴에서 공급되어 절단 헤드 아래를 통과한 후 반대쪽의 감김 릴에 다시 감기는 연속적인 공정을 의미하며, 작업자의 개입 없이 각 사이클이 자동으로 진행됩니다. K1814-SY는 폭 1.8m의 롤을 무제한으로 처리할 수 있어(롤 길이는 풀림 설정에 따라 제한됨) 24시간 연중무휴 생산이 가능합니다. 일반적인 의류 OEM 생산량은 간단한 패턴의 경우 8시간 교대 근무당 800~1,200개 패널이며, 두 번째 헤드를 함께 사용하면 생산량이 두 배로 늘어납니다.

가장 적합한 업체는 베트남, 방글라데시, 터키의 염료 승화 인쇄 직물 가공업체, 방글라데시와 인도네시아의 패스트 패션 의류 재단 및 봉제 OEM 업체, 미국과 유럽의 인쇄 펠트 판촉물 제조업체, 멕시코, 루마니아, 한국의 PU 가죽 자동차 내장재 업체입니다. 일반적인 운영 지표는 교대 근무당 롤 소모량이 200m를 초과하는 경우입니다. 이 정도 소모량에서는 낱장 용지를 수동으로 적재하는 데 드는 인건비 절감으로 K1814-SY 장비 구매 비용을 4~8개월 내에 회수할 수 있습니다.

K1814-SY는 롤을 1.4m 간격으로 정밀하게 이송합니다. 롤은 갠트리가 절단하는 동안 잠시 멈췄다가 정확히 1.4m 전진하고 다시 멈춘 후 절단합니다. 따라서 절단은 고정된 구간에서 이루어지며 ±0.2mm의 정밀도를 유지합니다. KASU의 언와인드 측 장력 제어 서보는 절단 단계 동안 1.8m 폭 전체에 걸쳐 원단의 평탄도를 0.5mm 이내로 유지합니다. 절단 배치 전체의 일관성은 고정식 평판 컨베이어와 유사하며, 컨베이어 속도가 정밀도를 저해하지 않습니다.

기본 K1814-SY 모델에는 비전 카메라가 포함되어 있지 않습니다. 인쇄된 패턴의 윤곽선을 따라 절단 경로를 조정해야 하는 인쇄 패턴 정렬 작업의 경우, KASU는 각 인덱싱된 섹션의 정렬 표시를 스캔하고 실시간으로 절단 경로를 조정하는 옵션 사양인 상단 장착형 CCD 카메라 추가 장치를 제공합니다. 일반 원단이나 솔리드 PU 가죽을 사용하여 원하는 크기로 재단하는 순수 블랭크 절단 워크플로우에는 카메라가 필요하지 않습니다.

K1814-SY에서는 세 가지 부품이 마모됩니다. 유리 CO2 튜브, 각 절삭 헤드의 초점 렌즈, 그리고 빔 경로를 따라 있는 반사 거울입니다. 이 장비는 이중 헤드 구성이므로 점검 및 청소해야 할 초점 렌즈가 하나가 아닌 두 개 입니다. 청소 작업은 헤드 수에 따라 더욱 중요해지며, 다중 헤드 장비에서는 작업자가 가장 소홀히 하기 쉬운 유지 보수 단계입니다. 한 헤드의 렌즈 관리가 소홀하면 해당 헤드가 다른 헤드와 다르게 절삭되는 현상이 나타나는데, 이는 광학 장치를 점검하기 전에 기계 결함으로 오진되는 경우가 많습니다.

교체용 진공관을 주문하실 때는 와트 수만 맞춰야 하는 것이 아닙니다. K1814-SY 진공관은 80/100/130/150W 로 제공되며 , 교체용 진공관은 기기에 실제로 장착된 와트 수와 물리적인 길이까지 일치해야 합니다. 명목상 와트 수가 같다고 해서 반드시 같은 진공관이 호환되는 것은 아닙니다. 모델명만 보내지 마시고, 모델명과 일련번호, 명판 사진을 함께 보내주세요. 동일 모델이라도 생산 연도에 따라 변형이 있을 수 있습니다. 식별 체크리스트와 소모품 및 고장 부품 분류는 액세서리 및 예비 부품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.