K1814-S2 더블 헤드 자동 공급 레이저 절단기

두 모델 모두 1800 × 1400 mm의 작업대와 듀얼 헤드 생산성을 공유합니다. 하류 공정이 픽앤팩 워크플로우인 경우 S2를 선택하고, 절단된 출력 롤이 재봉 라인으로 이동하는 경우 SY를 선택하십시오.

최적의 작업 환경은 절단된 각 부품이 즉시 포장되어 배송 또는 추가 조립을 위해 준비되는 절단 및 포장 워크플로입니다. 예를 들어, 신발 갑피 절단(패널은 컨베이어에서 짝을 이루어 집어 올려 조립 라인으로 배송됨), 가방 패널 절단(패널은 원단 운반 카트로 바로 이동하여 봉제됨), 인조 가죽 지갑 패널 배치 생산(부품은 색상별로 분류되어 배송됨) 등이 있습니다. 컨베이어와 듀얼 헤드 조합은 이러한 중간 규모 작업에서 작업자 생산성을 두 배로 높여줍니다.

KASU의 제어 소프트웨어에는 자동 네스팅 기능이 포함되어 있습니다. 형상 파일(DXF/AI)을 불러오고 롤 폭(1800mm)과 최소 부품 간격(레이저 절단 시 일반적으로 3~5mm)을 지정하면 소프트웨어가 자동으로 각 컨베이어 섹션에 최대한 많은 부품을 적재합니다. 일반적인 재료 활용률은 불규칙한 모양(가방 패널, 신발 갑피)의 경우 85~92%, 직사각형 부품의 경우 95% 이상입니다. 수동 네스팅의 활용률이 70~80%인 것과 비교하면 자동 네스팅 기능은 원단 절약만으로도 K1814-S2 장비의 투자 비용을 부분적으로 회수할 수 있습니다.

2025년 주요 진출 대상: 유럽 패스트 패션 브랜드에 원단을 공급하는 베트남 및 인도네시아 의류 OEM 업체; 미국 브랜드에 원단을 공급하는 멕시코 및 온두라스 의류 마킬라도라; 인도 첸나이 및 티루푸르의 신발 갑피 제조 공장; 방글라데시의 니트웨어 및 자수 패치 생산 업체; 터키 이스탄불의 가죽 제품 제조 공장. 공통 요구 사양: 1.8m 롤 폭 처리, 듀얼 헤드 처리량, 재단된 원단이 중간 분류 과정 없이 재봉 공정으로 직접 공급되는 워크플로우.

KASU 제어 소프트웨어(Windows 7-11, 라이선스 비용 없음)는 DXF, AI, PLT, PDF(벡터), BMP/JPG/PNG(조각용 래스터), SVG, EPS 파일을 불러올 수 있습니다. CorelDRAW/AutoCAD/Illustrator 워크플로우에서 레이어 색상 매핑을 지원합니다(예: 빨간색 = 절단, 파란색 = 조각). 소프트웨어는 USB 또는 LAN 연결을 통해 기기와 함께 실행되며, 오프라인 파일 준비도 지원합니다. 즉, 어느 PC에서든 디자인한 후 USB 메모리를 통해 기기 PC로 전송할 수 있습니다.

K1814-S2에서는 세 가지 부품이 마모됩니다. 유리 CO2 튜브, 각 절삭 헤드의 초점 렌즈, 그리고 빔 경로를 따라 있는 반사 거울입니다. 이 장비는 이중 헤드 구성이므로 점검 및 청소해야 할 초점 렌즈가 하나가 아닌 두 개 입니다. 청소 작업은 헤드 수에 따라 더욱 중요해지며, 다중 헤드 장비에서는 작업자가 가장 소홀히 하기 쉬운 유지 보수 단계입니다. 한 헤드의 렌즈 관리가 소홀하면 해당 헤드가 다른 헤드와 다르게 절삭되는 현상이 나타나는데, 이는 광학 장치를 점검하기 전에 기계 결함으로 오진되는 경우가 많습니다.

교체용 진공관을 주문하실 때는 와트 수만 맞춰야 하는 것이 아닙니다. K1814-S2 진공관은 80/100/130/150W 로 제공되며 , 교체용 진공관은 기기에 실제로 장착된 와트 수와 물리적인 길이까지 일치해야 합니다. 명목상 와트 수가 같다고 해서 반드시 같은 진공관이 맞는 것은 아닙니다. 모델명만 보내지 마시고, 모델명과 일련번호, 명판 사진을 함께 보내주세요. 동일 모델이라도 생산 연도에 따라 변형이 있을 수 있습니다. 식별 체크리스트와 소모품 및 고장 부품 분류는 액세서리 및 예비 부품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.