K1810-S4-H KASU 드로잉 머신

K1810-S4-H는 레이저 커팅 헤드와 공압식 펜 마킹 헤드를 모두 갖추고 있습니다. 펜 헤드는 가는 팁 마커(수성 또는 알코올성 잉크, 고객 선택)를 사용하여 레이저 커팅 전에 재료에 안내선, 접는 선, 재봉선 또는 등록 표시를 그립니다. 이는 봉제 인형 제조(원단에 재봉선 표시), 의류 패턴 전사(다트 위치 표시) 및 인쇄 직물 생산(조립 가이드 표시)에서 표준적인 작업 흐름입니다.

양쯔강 삼각주, 선전, 그리고 인도의 주요 장난감 제조 공장들은 봉제 인형을 재단하기 전에 도면 및 재단기를 사용하여 각 봉제 인형 조각의 시접 위치를 표시합니다. 이 표시는 이후 손바느질이나 기계 바느질의 정렬을 위한 기준점이 됩니다. 의류 패턴 전사(신발 갑피 샘플링, 의류 프로토타이핑)에서는 펜으로 다트 위치, 단추 위치, 접는 선 등을 표시합니다. 도면 헤드가 없으면 이러한 표시 단계에 별도의 펜 플로터 작업이 필요하므로 배치당 몇 시간의 노동력이 추가됩니다.

일반적으로 4개의 헤드가 작업을 분담합니다. 보통 1번과 2번 헤드는 절단 헤드, 3번과 4번 헤드는 드로잉 헤드로 사용됩니다(작업장별로 구성 가능). KASU 제어 소프트웨어는 작업 순서를 관리합니다. 드로잉 작업이 먼저 완료되고(공기 보조 장치 불필요), 그 다음 절단 작업이 진행됩니다(공기 보조 장치 작동). 두 작업 모두 동일한 좌표계를 사용하므로 절단선에 따라 정확한 위치에 마크가 표시됩니다. 전체 공정: 일반적인 플러시 패널을 드로잉하고 절단하는 데 약 90초밖에 걸리지 않습니다. 이는 수동으로 드로잉 후 절단하는 방식의 5~7분보다 훨씬 빠른 속도입니다.

KASU 고객 보고서의 보수적인 수치를 살펴보면, 양저우에 있는 한 봉제인형 공장은 K1810-S4-H 단일 사이클 장비를 사용하여 교대 근무당 약 600개의 봉제인형 패널(표시 + 절단)을 처리합니다. 이 공장은 이전에는 수동 펜 플로터(교대 근무당 200개 패널)와 별도 절단(교대 근무당 300개 패널)을 결합하여 총 200개의 패널을 처리했습니다. 단일 사이클 통합 장비를 도입하면서 병목 현상이 발생했던 생산량이 세 배로 증가했으며, 작업자 한 명이 작업 흐름에서 제외되었습니다.