카술라세르 기계는 우리 직물 생산에 아주 적합합니다.

졸라 P. · 중국
✅ 인증된 구매자 · kd1080 · 5000시간 사용
↳ KASU 레이저:
피드백 주셔서 감사합니다. 문제가 있으시면 언제든지 연락 주세요.
2026-06-11
저희 공장에서 K1810-S4 4헤드 레이저 절단기가 실제 절단 작업을 수행하는 모습을 영상으로 확인하세요. 이송 정렬, 빔 경로, 생산 속도에 따른 연속 출력까지 모두 담겨 있습니다. 이 영상은 고성능 레이저 절단기 도입을 결정하기 전에 첫날부터 어떤 작업을 기대할 수 있는지 보여줍니다.
단일 헤드 레이저 커팅 머신이나 더블 헤드 레이저 커팅 머신과 비교했을 때, KASU의 자동 공급 시스템 K1810-S4를 탑재한 3헤드 레이저 커팅 머신은 4개월 미만의 ROI 자동 커팅 워크숍 솔루션을 제공할 수 있습니다! 고정밀 커팅은 또한 높은 제품 품질을 보장합니다.
K1810-S4 4헤드 레이저 절단기를 평가하는 데 필요한 모든 정보를 한 곳에서 확인하세요. 완벽한 기술 데이터 시트, 포함된 액세서리, 선택 사양 업그레이드, 그리고 제조 공정까지 모두 제공합니다. 주요 강점은 재료 낭비 제로, 열 밀봉 절단날, 그리고 모든 종류의 직물 절단이 가능하다는 점입니다 . 아래 탭을 눌러 각 항목을 자세히 살펴보세요.
| 근무 지역 | 1800MM * 1000MM | 소프트웨어 | 카수 |
| 레이저 유형 | 유리 CO2 레이저 튜브 | 작업 속도 | <1000mm/초 |
| 레이저 파워 | 80 / 100 / 130 / 150W | 전원 공급 장치 요구 사항 | AC220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| 레이저 헤드 | 네 개의 머리 | 지원되는 형식 | AI\BMP\PLT\DXF\DST |
| 목재 패키지가 포함된 치수 | 2.28*2.5*1.32M 1.68*0.46*0.73M | 위치 결정 정도 | ± 0.1MM |
| 총 중량 | 1000KG | 작동 온도 | 마이너스 10℃~45℃ |
| 모션 시스템 | 스테핑 모터 | 운영 습도 | 5-95% |
| 냉각 시스템 | 5800 산업용 정수기 | 소모 전원 | <1.5KW (배기장치 제외) |

카술라세르 기계는 우리 직물 생산에 아주 적합합니다.
✅ 인증된 구매자 · kd1080 · 5000시간 사용
↳ KASU 레이저:
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2026-06-11
디지털 프린팅 의류 원단으로 2년간 연속 생산했는데도 큰 수리가 전혀 없었습니다. KASU K 시리즈 고객 사용 후기 (검증 완료).
자수 원단을 처리하는 컨베이어 벨트 자동 이송 시스템 - 롤투롤 이송 방식으로 연속 작동하는 K1810-S4 4헤드 커팅 헤드를 보여줍니다.
아래 블록들은 K1810-S4 4헤드 레이저 절단기의 내부를 보여줍니다. 각 블록은 이 기계의 생산 성능을 좌우하는 특정 엔지니어링 설계, 부품 또는 워크플로 기능을 설명합니다. 아래 주제별 내용은 다음과 같습니다: 스마트 자동 이동 4헤드 레이저 절단 시스템, 자동 공급 컨베이어 테이블, 더욱 안정적인 삼각형 구조 설계.
패턴의 중첩 레이아웃을 스마트 레이저 제어 소프트웨어로 가져온 후, 0개의 레이저 헤드가 특정 위치로 자동으로 이동할 수 있습니다. 4mm 패턴 절단 공간은 수동으로 조정되는 레이저 헤드 장치보다 더 많은 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다.
K1810-S4는 체인 컨베이어 벨트를 장착하여 레이저 커팅 공정 직후 롤 소재를 자동으로 공급할 수 있습니다. 작은 공급 오류가 있는 원단의 자동 공급은 작업자의 요구 사항이 매우 낮다는 것을 의미합니다. 작업자는 절단 패턴 픽업 작업만 처리하면 됩니다.

삼각형 기계 구조 설계는 우리에게는 비용이 더 많이 들지만, 여러분에게는 더 많은 혜택이 있습니다. 더 큰 폐기물 수집 공간, 더 나은 연기 배출 효과, 컨베이어 체인 벨트의 움직임에 대한 안정성이 더 높습니다.

KASU는 비용 효율적이면서도 기계 품질을 절대 저하시키지 않는 것으로 시장에서 높은 평판을 얻고 있습니다.
고품질 레이저 절단기, 높은 생산 능력, CE 및 FDA 품질 관리 기준 인증을 획득한 KASU Laser는 12년 이상의 레이저 절단기 생산 경험을 바탕으로 다양한 산업 분야에 맞춤형 레이저 절단기를 제공하여 브랜드 가치를 극대화합니다.
K1810-S4는 평직 원단, 디지털 프린팅 의류 원단, 자수 원단, PU 가죽, 부직포 및 이와 유사한 경량 섬유와 같은 롤 형태의 연질 시트 제품 전용으로 설계되었습니다. 4개의 헤드 각각에 장착된 80W CO2 유리관은 최대 약 3mm 두께의 원단을 태우거나 올이 풀리지 않게 깨끗하고 밀봉된 가장자리를 만들어 줍니다. 금속, 두꺼운 아크릴 또는 경질 시트 소재에는 적합하지 않으며, 이러한 작업에는 KASU의 파이버 시리즈를 권장합니다.
4개의 헤드가 하나의 갠트리를 공유하며 동일한 패턴을 병렬로 절단하므로, 패턴이 있는 생산 작업(로고, 반복 템플릿, 의류 조각)에서 K1810-S4는 동일한 헤드당 속도(<1000mm/s)에서 작동하는 단일 헤드 1800×1000mm 커터보다 약 4배 빠른 처리량을 제공합니다. 일회성 프로토타입 제작이나 반복되지 않는 레이아웃의 경우 이점은 다소 줄어들지만, 대량 반복 생산에서 장비 투자 비용을 가장 빨리 회수할 수 있습니다.
절단 베드의 크기는 1800mm × 1000mm입니다. 통합형 체인 컨베이어 벨트가 롤 형태의 원단을 자동으로 연속 공급하므로 작업자는 절단된 조각을 집어 올리는 작업만 하면 됩니다. 사이클 간 수동 인덱싱이 필요 없으므로 K1810-S4는 인건비가 주요 비용 요소인 장시간 생산에 매우 적합합니다. 롤 폭은 최대 1800mm이며, 롤 길이는 언와인드 설정에 따라 제한됩니다.
KASU의 한 인증 고객은 K1810-S4 디지털 프린팅 의류 원단 절단기를 2년간 문제없이 사용하면서 큰 고장 없이 생산했다고 보고했습니다(위의 사용 후기 영상 참조). 80W CO2 유리관은 일반적인 사용 환경에서 보통 8,000~10,000시간 동안 사용할 수 있으며, 교체용 유리관은 현장에서 바로 교체 가능합니다. 정기 유지보수는 렌즈 청소(매주), 미러 정렬 점검(매월), 냉각수 교환(분기별)입니다. KASU는 영문 유지보수 설명서와 온라인 지원을 제공합니다.
표준 납기는 주문 확인 후 출하 준비까지 7~15일입니다. K1810-S4는 CE 및 FDA 인증서와 영문 문서(사용 설명서, 회로도, 유지보수 일정표)를 함께 제공합니다. 미국, 유럽 연합 및 전 세계 주요 항구로의 해상 운송은 요청 시 KASU에서 주선합니다. 가격은 회전축, CCD 카메라, 연기 추출기 등 추가 옵션에 따라 3,000달러에서 5,000달러부터 시작합니다.
K1810-S4에서는 세 가지 부품이 마모됩니다. 유리 CO2 튜브, 각 절삭 헤드의 초점 렌즈, 그리고 빔 경로를 따라 있는 반사 거울입니다. 이 장비는 4개의 헤드로 구성되어 있으므로 점검 및 청소해야 할 초점 렌즈가 하나가 아니라 4개 입니다 . 청소 작업은 헤드 수에 따라 규모가 커지며, 다중 헤드 장비에서는 작업자가 가장 소홀히 하기 쉬운 유지 보수 단계입니다. 한 헤드의 렌즈 관리가 소홀하면 해당 헤드가 다른 헤드와 다르게 절삭되는 현상이 나타나는데, 이는 보통 광학 장치를 점검하기 전에 기계 결함으로 오진되는 경우가 많습니다.
교체용 진공관을 주문하실 때는 와트 수만 맞춰야 하는 것이 아닙니다. K1810-S4 진공관은 80/100/130/150W 로 제공되며 , 교체용 진공관은 기기에 실제로 장착된 와트 수와 물리적인 길이까지 일치해야 합니다. 명목상 와트 수가 같다고 해서 반드시 같은 진공관이 맞는 것은 아닙니다. 모델명만 보내지 마시고, 모델명과 일련번호, 명판 사진을 함께 보내주세요. 동일 모델이라도 생산 연도에 따라 변형이 있을 수 있습니다. 식별 체크리스트와 소모품 및 고장 부품 분류는 액세서리 및 예비 부품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.