工業用セラミックマーキング用セラミックレーザー彫刻機

セラミックへのレーザー彫刻に最適なレーザーは、セラミックの種類、表面の釉薬、マーキングの深さ、コントラストによって異なります。UVレーザーによるセラミックへのマーキングは、繊細な表面への微細なマーキングに適しています。CO2レーザーによるセラミック彫刻は、釉薬をかけたタイルに適しています。ファイバーレーザーによるセラミック彫刻は、セラミックの吸収率が組成によって変化するため、サンプルテストが必要です。

セラミック表面に微細なマーキングと制御された熱入力が必要な場合、UVレーザーマーキングはひび割れのリスクを低減できます。ただし、結果はセラミックの密度、釉薬、焼成プロセス、レーザー出力、パルス設定、および治具の支持条件によって異なります。購入希望者は、量産装置を発注する前に、実際のセラミックサンプルでテストを行う必要があります。

セラミック表面の釉薬は、反射、吸収、色の変化、エッジの安定性などを通じて、レーザー彫刻によるセラミックの仕上がりに影響を与えます。光沢のある釉薬は、釉薬のないアルミナとは異なる焦点距離、速度、出力が必要となる場合があります。テストタイルは実際の生産時の挙動と一致しない可能性があるため、購入者は焼成済みの製品サンプルを提供する必要があります。

セラミックレーザー彫刻機の価格は、レーザー光源、出力、筐体サイズ、マーキング範囲、治具設計、CCDシステム、回転軸、抽出装置、自動化レベルによって異なります。標準的なセラミックレーザーマーキング機は、コンベア、PLC通信、コード検証機能を備えたカスタマイズシステムよりも安価です。

KASUは、回転治具、CCD位置決め装置、密閉型ワークステーション、排煙装置、コンベア搬送装置、PLCインターフェースなどを備えた、OEM生産向けのレーザー彫刻セラミックス加工機をカスタマイズできます。カスタムセラミックスレーザー彫刻機の構成は、セラミックス図面、部品写真、マーキングファイル、および必要な時間当たりの生産量に基づいて決定されます。

セラミックレーザーのサンプルテストには、セラミック材料の詳細、焼成済みサンプル、部品図面、マーキングファイル、ターゲットコントラスト、必要なマーキングサイズ、および出力ターゲットが必要です。購入者は、AI、DXF、SVG、PDF、または画像ファイルを送信できます。KASUはこれらのファイルを使用して、UV、ファイバー、またはCO2レーザーによるセラミック彫刻の結果をテストします。

工業用レーザー彫刻セラミック装置の納期は、レーザー光源、筐体サイズ、治具設計、自動化レベル、サンプルテストの必要性によって異なります。標準的なセラミックレーザーマーキング装置は、カスタマイズされた生産ラインシステムよりも納期が短縮されます。プロジェクトの遅延を最小限に抑えるため、購入者はサンプルと技術資料を早期に確認する必要があります。