KX1390-F1 CCD レーザーカッター ブレードナイフテーブル付き

ブレードナイフテーブルは、CO2レーザーヘッドの横に機械式の振動ブレード切断ヘッドを追加します。これにより、レーザーではきれいに切断できない素材、例えば発泡マットレスのサンプル（レーザーで発泡材が溶ける）、厚手の革（レーザーで焦げ跡が残る）、段ボール（レーザーで茶色の縁が残る）、合成フェルトマット（レーザーで天然繊維が焦げる）などを加工できるようになります。1台の機械に両方のツールが搭載されているため、レーザーで印刷したPUレザーを切断し、次にブレードで発泡材の裏地を切断するといった、複数の素材を組み合わせた作業を1つのワークフローで完了できます。

現在、この技術を最も多く導入しているのは、ベトナムとメキシコのマットレスサンプルメーカー（フォームパネルとプリント生地カバーの両方を1台の機械で裁断）、イタリアとドイツの室内装飾品サンプル工房、米国と英国の業務用カーペットサンプル製造業者、アジア各地の段ボール包装プロトタイプ製造業者、そしてプリントレザーのアッパー（レーザー）とEVAフォームのミッドソール（ブレード）の両方を裁断する必要のある靴サンプル工房です。レーザーとブレードの組み合わせにより、2台の専用機械を行き来する必要がなくなります。

CCDカメラはまず印刷された位置合わせマークをスキャンし、KASU制御ソフトウェアは設計ファイル内のレイヤーカラーに基づいて、レーザーまたはブレードのいずれかに切断操作を割り当てます。赤色はレーザー切断（印刷されたPU輪郭）、緑色はブレード切断（フォーム裏地の周囲）などです。両方のツールは同じカメラ座標系を共有するため、1回の位置合わせスキャンで両方の切断パスに対応できます。これにより、2台の異なる機械間で部品を移動する際に発生する位置ずれエラーが解消されます。

振動ブレードは消耗部品であり、交換間隔は材料と負荷によって異なります。おおよその交換サイクルは、フォームマットレス製造（柔らかく摩耗が少ない）で約200時間、高密度ゴムおよび波形素材で約80時間、厚手の革（摩擦が大きい）で約40時間です。交換用ブレードの価格は1枚あたり約20～50ドルです。機械の耐用年数全体では、ブレードの消耗品が総運転コストの約3～5%を占めますが、ブレードによって加工可能な材料（そうでなければ専用の機械が必要となる材料）によって容易に相殺されます。

KX1390-F1では、ガラス製のCO2チューブ、切断ヘッド内のフォーカスレンズ、そして光路に沿って配置された反射鏡の3つの部品が摩耗します。切断ヘッドが1つしかないため、日常的な作業は非常にシンプルです。点検と清掃が必要なのはフォーカスレンズ1つだけです。そして、レンズは経年劣化よりも汚れによって損傷を受けることが多いため、このレンズが最も早期に交換される部品となります。

交換用真空管を注文する際は、ワット数だけでなく、他の要素も一致させる必要があります。KX1390-F1は80/100/130/150W/200Wの4種類が用意されており、交換用真空管は、本体の製造時に使用されていたワット数と実際の真空管の長さの両方に一致させる必要があります。公称出力が同じだからといって、必ずしも同じ真空管が適合するとは限りません。同じ機種でも製造年が異なると仕様が異なる場合があるため、機種名だけでなく、銘板の写真と機種名、シリアル番号を添えてお送りください。識別チェックリストと消耗品および故障部品の内訳は、アクセサリ＆スペアパーツのページに掲載されています。