KD1814-S2 カメラ付きダブルヘッドレーザーカッター

上部カメラが1800×1400mmのベッド上に印刷された位置合わせマークをスキャンした後、KASUのビジョンソフトウェアが切断作業を2つのヘッドに分割します。通常、各ヘッドがベッドの半分ずつを担当し、移動距離を最適化します。パターンが重ならない場合（ネストされた印刷シートの通常のケース）、両方のヘッドが同時に切断することができ、同一の印刷ジョブにおいて、シングルヘッドのS1の約2倍のスループットを実現します。

S2は、(a) 印刷シートを裁断前に扱いやすいサイズにプレカットする場合（印刷済み段ボール、印刷済み革、印刷済み紙などに典型的）、および (b) 連続ロールの取り扱い（保管、巻き取り、後工程での仕分け）が不要な場合に優れています。連続ロール印刷布地のワークフローには、ロールツーロール方式のKDシリーズ（またはK1814-SY）の方が効率的です。シートストック印刷を大量生産する場合は、デュアルヘッドのKD1814-S2が最適です。

現在最も有力なセグメントは、米国とドイツの印刷済み段ボール包装プロトタイプ製造業者（中量生産の型抜きサンプル製造）、英国とポーランドのラベル加工業者、ヨーロッパのファッションブランド向け印刷済み紙袋製造業者（インド）、ブラジルの印刷済み化粧品包装業者、オーストラリアとニュージーランドの印刷済み工芸用品加工業者です。いずれも1日あたり200～500枚のシート状印刷物を処理しており、デュアルヘッド印刷機を使用することで生産量を倍増させています。

KASUの顧客レポートによると、厚さ3mmの段ボール印刷済みカード、角丸のシンプルな長方形、A2シート1枚あたり4枚の場合、1時間あたり約120枚（＝1時間あたり480個の型抜きプロトタイプ）の生産性が示されています。より複雑な形状（化粧品パッケージのクラムシェル、内部に切り抜きと折り目がある）の場合、1時間あたり約60枚です。デュアルヘッドによる生産性向上は、シンプルな高枚数パターンで最も顕著に現れます。複雑な形状は、カットされたフィーチャ間の移動に時間がかかるため、2つ目のヘッドによるメリットは少なくなります。

KD1814-S2では、ガラス製のCO2チューブ、各切断ヘッドの集束レンズ、ビーム経路に沿った反射ミラーの3つの部品が摩耗します。この機種はダブルヘッド構成のため、点検・清掃が必要な集束レンズは1つではなく2つあります。清掃作業はヘッド数に応じて規模が大きくなり、マルチヘッド機ではオペレーターが最も怠りがちなメンテナンス手順となっています。いずれかのヘッドのレンズが手入れされていないと、他のヘッドとは異なる切断結果となり、光学系を点検する前に機械の故障と誤診されることがよくあります。

交換用チューブを注文する際は、ワット数だけでなく、他の要素も一致させる必要があります。KD1814-S2は80/100/130/150Wの4種類があり、交換用チューブは、機器が実際に製造された際のワット数とチューブの長さの両方に一致している必要があります。公称電力が同じだからといって、必ずしも同じチューブが適合するとは限りません。同じモデルでも製造年が異なると仕様が異なる場合があるため、モデル名だけでなく、銘板の写真とモデル名、シリアル番号を添えてお送りください。識別チェックリストと消耗品および故障部品の内訳は、アクセサリ＆スペアパーツのページに掲載されています。