カスラサーマシンは、当社の布製品の製造に非常に適しています。

ゾラ・P.・中国
✅ 認証済み購入者 · kd1080 · 5000時間
↳ カスレーザー:
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2026-06-11
コンベアベルトを備えた KASU K1810-S4 4 ヘッド レーザー切断機は、ロールツーロールの無地の生地と PU レザーを自動切断できます。
KASU K1810-S4レーザー切断機の4つのヘッドは、無地の生地に同じ形の模様を同時に超高速で切断できます。
K1810-S4 4ヘッドレーザー切断機が当社の工場で実際の切断作業を行う様子をご覧ください。送り位置合わせ、ビーム経路、連続出力が生産速度で撮影されています。この動画は、このクラスの機械を導入する前に、初日にどのような作業が行われるかを把握するのに役立ちます。
シングルヘッドレーザー切断機やダブルヘッドレーザー切断機と比較して、KASU の自動給紙システム K1810-S4 を備えた 3 ヘッドレーザー切断機は、4 か月未満の ROI 自動切断ワークショップソリューションを提供できます。高精度の切断により、高い製品品質も保証されます。
K1810-S4 4ヘッドレーザー切断機を評価するために必要なすべての情報がここに揃っています。完全な技術データシート、付属アクセサリー、利用可能なオプションアップグレード、そして当社の工場製造プロセスまで網羅しています。主な特長を一覧でご紹介します。 材料の無駄をゼロに、熱溶着された切断刃、あらゆる種類の繊維に対応下のタブを切り替えて、それぞれの項目を詳しく見てみましょう。
| 動作範囲 | 1800MM * 1000MM | ソフトウェア | カス |
| レーザーの種類 | ガラス製 CO2 レーザー管 | 作業スピード | <1000 MM/秒 |
| レーザー出力 | 80 / 100 / 130 / 150W | 電源要件 | AC220V±5% 50Hz/60Hz 1Phase |
| レーザーヘッド | フォーヘッド | サポートされるフォーマット | AI\BMP\PLT\DXF\DST |
| 木製パッケージの寸法 | 2.28*2.5*1.32M 1.68*0.46*0.73M | 位置決め精度 | ±0.1MM |
| 総重量 | 1000KG | 使用温度 | マイナス10℃〜45℃ |
| モーションシステム | ステッピングモーター | 動作湿度 | 5-95% |
| 冷却システム | 5800工業用水チラー | 総電力 | <1.5KW(排気装置を除く) |

カスラサーマシンは、当社の布製品の製造に非常に適しています。
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2026-06-11
デジタルプリントの衣料用生地で2年間連続生産を実施しましたが、大きな修理は一切必要ありませんでした。KASU Kシリーズのお客様による、検証済みの証言です。
コンベアベルトによる自動送りで刺繍生地を搬送する様子 ― K1810-S4 4ヘッドカッティングヘッドがロールツーロール送りで連続的に動作する様子を示しています。
以下の図は、K1810-S4 4ヘッドレーザー切断機の内部構造を解説しています。各図は、この機械の生産における性能を決定づける、特定の設計上の選択、コンポーネント、またはワークフロー機能を示しています。以下に、トピックごとに説明します。 スマート自動移動4ヘッドレーザー切断システム、自動供給コンベアテーブル、より安定した三角形構造設計.
パターンのネスティング レイアウトを当社のスマート レーザー制御ソフトウェアにインポートすると、0 つのレーザー ヘッドが特定の位置に自動的に移動します。4 mm のパターン切断スペースにより、手動で調整されたレーザー ヘッド ユニットよりも多くの材料を節約できます。
K1810-S4 にはチェーンコンベアベルトが装備されており、レーザー切断プロセスの直後にロール材料を自動供給できます。送り誤差が小さい生地の自動供給は、オペレーターの要件が非常に低いことを意味します。オペレーターは、カットパターンのピックアップ作業のみを行う必要があります。

三角形の機械構造設計は、私たちにとってはコストが高くなりますが、お客様にとってはメリットが大きくなります。廃棄物収集スペースが広くなり、煙の排出効果が向上し、コンベアチェーンベルトの動きがより安定します。

KASUには コスト効率に優れながらも機械の品質を決して妥協しないという高い市場評価。
高水準のレーザー切断機、 高い生産能力、CE および FDA 品質管理基準の認証を取得しています。 KASU Laserは、12年以上にわたりレーザー切断機の製造実績を誇ります。様々な業界をサポートし、お客様のブランドを飛躍的に向上させる特注レーザー切断機を開発・製造いたします。
K1810-S4は、ロール状の柔らかいシート状素材(平織り生地、デジタルプリントの衣料用生地、刺繍生地、PUレザー、不織布、その他同様の軽量繊維)の切断専用に設計されています。4つのヘッドそれぞれに搭載された80WのCO2ガラス管により、厚さ約3mmまでの生地を焦げ付きやほつれなく、きれいに密封されたエッジに仕上げます。金属、厚手のアクリル、または硬質シート材には対応していません。これらの素材の切断には、KASUのファイバーシリーズをお勧めします。
4つのヘッドが1つのガントリーを共有し、同じパターンを並行してカットするため、パターン生産(ロゴ、繰り返しテンプレート、衣料品など)では、K1810-S4は同等のシングルヘッド1800×1000mmカッター(ヘッドあたりの速度1000mm/秒未満)の約4倍のスループットを実現します。一点ものの試作品や繰り返しのないレイアウトではメリットは小さくなりますが、この機械は大量生産で初めて投資回収率が向上します。
裁断台のサイズは1800mm×1000mmです。一体型チェーンコンベアベルトがロール状の生地を自動で連続的に供給するため、オペレーターの作業は裁断済みの生地を拾い上げるだけで済み、サイクル間の手動インデックス作業は不要です。そのため、K1810-S4は人件費が主なコスト要因となる長時間の生産に最適です。ロール幅は最大1800mm、ロール長は巻き出し装置の構成によってのみ制限されます。
KASUの認証済み顧客は、デジタルプリントされた衣料用生地を裁断するK1810-S4を2年間連続稼働させ、大きな修理は一切必要なかったと報告しています(上記の証言ビデオをご覧ください)。80W CO2ガラス管は通常、通常の使用で8,000~10,000稼働します。交換用チューブは現場で交換可能です。定期メンテナンスは、レンズクリーニング(週1回)、ミラーアライメントチェック(月1回)、ウォーターチラー液の交換(四半期ごと)です。KASUは英語のメンテナンスマニュアルとオンラインサポートを提供しています。
標準納期は、注文確定から出荷準備完了まで7~15日です。K1810-S4は、CEおよびFDA認証書と完全な英語のドキュメント(取扱説明書、電気回路図、メンテナンススケジュール)が付属しています。米国、EU、および世界各地の主要港への海上輸送は、ご要望に応じてKASUが手配いたします。価格は、オプションの追加機能(回転軸、CCDカメラ、排煙装置など)によって3,000ドルから5,000ドルとなります。