工業用フェルト切断用フェルトレーザーカッター

はい、多くのフェルト素材はCO₂レーザーカッターで切断できます。最終的な仕上がりは、繊維の種類、厚さ、密度、コーティング、およびエアフローの設定によって異なります。ポリエステルフェルトは一般的に、よりきれいな切断面が得られますが、ウールフェルトはより慎重な出力と排気制御が必要になる場合があります。

最適なフェルト用レーザーカッターは、フェルトのサイズ、厚さ、生産量、および材料の形態によって異なります。シート状のフェルトは通常、フラットベッド型レーザーカッターに適していますが、ロール状のフェルトの場合は、コンベア式または自動供給システムの方が適しています。最終的な設定は、サンプルテストで確認する必要があります。

KASUは、ポリエステルフェルト、ウールフェルト、混紡フェルト、吸音フェルト、工業用フェルトシート、ロールフェルトなどの材料の試験が可能です。レーザーカットを行う前に、購入者はフェルトに接着剤の裏地、コーティング、または未知の複合層がないかを確認する必要があります。

レーザー出力は、フェルトの厚さ、密度、切断速度、および切断面の品質要件によって異なります。薄い装飾用フェルトは低出力で済む場合もありますが、厚い工業用フェルトや吸音フェルトはより高いCO₂出力と強力な排気が必要となる場合があります。KASUは、最終見積もり前にテストを実施することをお勧めします。

はい、厚手のフェルトは適切なCO₂レーザー構成でテストできますが、結果は密度と空気の流れに大きく左右されます。密度の高いフェルトは切断速度が遅くなり、煙が多く発生する可能性があるため、レーザー出力、焦点、切断速度、排気装置の設定を総合的に確認する必要があります。

レーザーの出力、速度、または風量が適切に調整されていない場合、フェルトの端が黒ずむことがあります。ウールフェルトや高密度フェルトは、一部の合成フェルト素材よりも熱による変色に敏感です。量産前にサンプルテストを行うことで、許容範囲内の端の色を確認できます。

シート状のフェルト、パネル、ガスケット、包装材の切断には、フラットベッド型レーザーカッターをお選びください。ロール状のフェルト、連続切断、大量生産には、コンベア式または自動供給式のレーザーカッターをお選びください。最適な機種は、材料の形状と1日の生産量によって異なります。