KASU K1810-S4-H Heißeisenschneider
Die KASU-Heißeisenschneidemaschine ersetzt die traditionelle manuelle Heißschmelzschneidemethode beim Schneiden von Plüsch- und Verbundplüschmaterialien und eignet sich besonders für die Herstellung großer Plüschtiere in großen Stückzahlen (mehr als 2,000 Plüschtiere mit demselben Design).
Die Heißeisenschneidemaschine K1810-S4-H von KASU ist eine Maschine mit vier Zuführköpfen, die viermal effizienter als die normale Maschine ist und sich besser für Kunden mit großen Mengen eignet, um Kosten zu sparen.
- Hohe Genauigkeit und Präzisionsschnitte
- Intelligentes Bewegungsstrukturdesign erfüllt branchenübergreifende Anforderungen
- Computergestützte Fertigung
- Super niedrige Maschineninvestition
Modell: K1810-S4-H
Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit
Hohe Präzision
Gute Schneidwirkung
Kontinuierlicher Arbeitsmodus
Sehen Sie den KASU K1810-S4-H Heißdrahtschneider in Aktion – Video zur Heißdraht-Produktion
Sehen Sie, wie die KASU K1810-S4-H Heißdrahtschneidemaschine einen realen Heißdrahtschneidauftrag in unserer Produktionshalle ausführt – von der Schablonenfixierung über das Verhalten des erhitzten Schneidmessers bis hin zum kontinuierlichen Vorschub in Produktionsgeschwindigkeit. Der Clip zeigt Ihnen, was Sie am ersten Tag erwartet, bevor Sie sich für eine Maschine dieser Klasse entscheiden.
Sehen Sie den KASU K1810-S4-H Heißdrahtschneider in Aktion – Video zur Heißdraht-Produktion
Das traditionelle manuelle Heißschmelz-Schneidverfahren ist aufgrund seiner vielen Vorteile wie dem Heißversiegelungs-Schneidmodus, den niedrigen Kosten und der hohen Produktion sehr beliebt zum Schneiden von Plüschmaterialien.
Aber die Arbeiter müssen den ganzen Tag mehrere Kilo Eisenschablonen halten und stehen. Und das Belüftungssystem ist normalerweise schlecht und die Arbeiter müssen den entstehenden giftigen Rauch einatmen und der Arbeitsumgebung von über 40℃ im Sommer und minus 10℃ im Winter ohne Klimaanlage standhalten. So wird es für Fabrikmanager immer schwieriger, Arbeiter zu rekrutieren. Wie kann man dieses Dilemma ausgleichen und lösen?
Die Heißeisenschneidemaschine KASU K1810-S4-H wurde von KASU Laser speziell zur Problemlösung entwickelt. Sie bietet alle Vorteile des Heißeisenschneideverfahrens und erfüllt gleichzeitig die hohen Anforderungen an Handarbeit. Der digitale Cutter ist einfach zu bedienen und führt den gesamten Zuführ- und Schneidevorgang automatisch durch. Das spart Personal, Material und Zeit.
KASU K1810-S4-H Heißeisenschneider – Produktionsspezifikationen, Verarbeitungsqualität und Fertigung
Alle produktionsrelevanten Dimensionen der KASU K1810-S4-H Heißdrahtschere auf einen Blick – vollständiges technisches Datenblatt, mitgeliefertes Zubehör, verfügbare optionale Erweiterungen und unser Fertigungsprozess. Die wichtigsten Stärken im Überblick: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, hohe Präzision und gute Schneidleistung . Klicken Sie unten auf die Registerkarten, um mehr über die einzelnen Details zu erfahren.
- Datenblatt
- Inklusive Optionen
- Video Testimonials
| Arbeitsbereich | 1800MM * 1000MM | Schneidgeschwindigkeit | 1600 Stück / h |
| Korrekturpräzision | ± 10 MM | Stromspannung | 220V |
| Köpfe des Lasers | Vier Köpfe | Statische Leistung | 90W |
| Abmessungen mit Holzpaket | 2280 * 2500 * 1320MM 1680 * 460 * 730MM | Größenbeschränkung für Bügelbretter | ≤1200MM*1200MM |
| Nettogewicht | 1000 kg | Rauchreduktionsrate | 80% |
| Vorlagentemp. | 800 ℃ | Dynamische Kraft | 2000W |
Lieferumfang des KASU K1810-S4-H Heißeisenschneiders
- 4× Heißeisenschneidköpfe (200–400 °C geregelt)
- Lineare Führungsschienen nach HIWIN-Spezifikation für ein 1800 × 1000 mm Bett
- Industrielles Gleichstromnetzteil (4-Kopf-Auslegung)
- Dreiecksfachwerk-Schweißrahmen
- Not-Aus + Turmleuchte
- Mehrsprachige CE-Warnetiketten (für heiße Oberflächen)
- Werkzeugsatz für die Werkstatt + Ersatz-Heißlötspitzen (4)
- Luftumwälzventilator (kein Kühler erforderlich)
- KASU-Steuerungssoftware (Bogen- und Rollenmodus)
Kompatible Upgrades für den KASU K1810-S4-H Heißdrahtschneider
- Rollenzuführung für Endlos-Plüschrollen
- Vision-Kamera (Ausrichtung des gedruckten Musters – siehe KSDT-SY2)
- Erweitertes Set mit Heißlötspitzen (16 Ersatzspitzen)
- Garantieverlängerungspaket
Standardzubehörkatalog Vollständige Referenz: Komponenten, die bei jeder KASU-Maschine enthalten sind, Informationen zu Lebensdauer und Ersatzteilen. Katalog ansehen → Alle optionalen Upgrades Drehachsen, CCD-Bildverarbeitung, Autofokusköpfe, Mehrkopfkonfigurationen, Heißeisen, 5-Achsen — Kompatibilität & Investitionskosten. Upgrades ansehen → Hauptsitz von KASU in Shanghai und Fabrik in Suzhou Mehr als 100 Modelle, 9 Serien, ISO 9001 / CE / FDA, über 5,000 Kunden in mehr als 80 Ländern. Besuchen Sie unsere Fabrik →
Innenansicht der KASU K1810-S4-H Heißeisenschneidemaschine – Highlights der Heißschneide-Produktionstechnik
Die folgenden Abschnitte veranschaulichen die technischen Entscheidungen hinter dem Heißschneider KASU K1810-S4-H. Jeder Abschnitt zeigt eine spezifische Komponente der Wärmeregelung, einen Transportmechanismus oder einen Produktionsvorteil, der die Leistung beim Heißschneiden bestimmt. Themenweise: Hochpräzises, korrigierendes aktives Zuführungssystem, intelligente Heißschneider-Fixiervorrichtung und integriertes Design speziell für die Plüschindustrie.
Hochpräzises korrigierendes aktives Fütterungssystem
Ein wichtiger Grund, warum die Heißeisenschneidemaschine von KASU in der Plüschtierindustrie weit verbreitet ist, besteht darin, dass sie über ein hochpräzises korrigierendes aktives Zuführsystem verfügt, das speziell für die Industrie entwickelt wurde.
Anders als das allgemeine aktive Fütterungssystem, das von Motoren und Sensoren gesteuert wird, ist das von KASU entwickelte System wie zwei Roboterhände, die das Ziehen von Hand durch Bediener simulieren können. Egal wie unordentlich die Rollkante des Stoffes ist, er kann den Stoff innerhalb von 1 Sekunde schnell in die richtige Position ziehen und garantiert so, dass der gesamte Schneider Stoffe kontinuierlich zuführen und kontinuierlich schneiden kann, ohne Abfall zu produzieren.
Smart Hot Iron Schablonenfixiervorrichtung
Die Heißeisenschablonen-Befestigungsvorrichtung dieser Schneidemaschine hat mehrere Runden der Designverbesserung durchlaufen und schließlich die aktuelle Version dieses cleveren Designs gebildet.
Der Kopf besteht aus einer hochfesten verzinkten Eisenplatte, die angehoben und abgesenkt werden kann. Vier Kupferhülsen mit mehreren starken Magneten werden an der heißen Eisenschablone befestigt, und dann wird die Bügelschablone durch starke Magnete an der Eisenplatte befestigt und bewegt sich mit dem Kopf auf und ab.
In der Mitte, wenn Sie die Bügelschablone reparieren möchten, lässt sich die Schablone mit etwas Kraft entfernen. Nach der Reparatur kann es wieder in den Kopf eingesetzt werden, um fehlerfrei weiterzuschneiden. Sie müssen keine Parameter anpassen, um sicherzustellen, dass die reparierte Vorlage in ihrer ursprünglichen Position bleibt.
Integriertes Design speziell für die Plüschindustrie
Die Heißeisenschneidemaschine von KASU basiert auf einem SPS-Steuerungssystem, es ist kein Computer erforderlich und sie wurde speziell für die Plüschindustrie entwickelt.
Es verfügt über eine integrierte Vorrichtung zur automatischen Spannungsregelung, so dass der Arbeiter die Temperatur der Bügelschablonen problemlos an Plüschstoffe unterschiedlicher Dicke und unterschiedliche Größen der Bügelschablonen anpassen kann.
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Wie KASU Ihr Unternehmen unterstützt
KASU Laser ist ein High-Tech-Unternehmen und ein Double-Soft-Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Vertrieb von Lasergeräten spezialisiert hat, die Laser, Präzisionsmaschinen, numerische Steuerung und Anwendungssoftware integrieren. KASU-Lasermaschinenausrüstung wurde weltweit in mehr als 50 Ländern verkauft und wird von chinesischen und ausländischen Kunden weithin gelobt.
Häufig gestellte Fragen zum KASU K1810-S4-H Heißeisenschneider
Was ist ein Heißdrahtschneider, und wie unterscheidet sich der K1810-S4-H von einem Laserschneider?
Ein Heißschneider verwendet eine erhitzte Metallspitze (ein „Heißeisen“) anstelle eines Laserstrahls, um synthetische Stoffe zu schmelzen und zu schneiden. Der K1810-S4-H montiert vier Heißeisenköpfe auf einem CNC-Portal – demselben 1800 × 1000 mm großen Rahmen wie der Laser K1810-S4, jedoch mit thermischem Schneiden. Vorteile gegenüber dem Laser bei der Herstellung von Plüschtieren und Hutkrempen: Schneidet dickere Materialien (über 10 mm Plüschstoff), versiegelt Kanten durch Schmelzen statt Verdampfen (weniger Rauch) und benötigt keine Kühlung. Geringere Betriebskosten bei geeigneten Materialien.
In welchen Branchen eignet sich der Heißeisenschneider K1810-S4-H am besten?
Die wichtigsten Exportsegmente 2025: Chinesische, vietnamesische und indische Plüschtierfabriken (Zuschnitt von hochflorigem Kunstpelz und Filz); mexikanische und türkische Huthersteller (Zuschnitt von Krempen- und Futtervorlagen); Schuhmusterfabriken in Italien und Brasilien (dickes Vlies und Filzfutter); sowie koreanische und japanische Hersteller von Plüschfiguren. Die Stärke des Heißluftgebläses liegt in der Bearbeitung dicker (3–15 mm) synthetischer Plüsch-, Filz-, Schaumstoff- und Vliesmaterialien, bei denen ein Laser zu viel Rauch erzeugen würde.
Wie beschleunigt das Vierkopf-Design des K1810-S4-H die Serienproduktion von Plüschtieren?
Wie das Schwestermodell K1810-S4 verfügt auch die K1810-S4-H über vier parallele Heißdrahtschneidköpfe. Bei der Herstellung von Plüschtier-Paneelen (z. B. 200 identische Teddybär-Paneele pro Charge) benötigt sie etwa ein Viertel der Zeit eines Heißdrahtschneidgeräts mit nur einem Schneidkopf. KASU-Kunden in den Plüschtier-Clustern von Yangzhou produzieren typischerweise im Zweischichtbetrieb und erreichen mit einer einzigen K1810-S4-H eine Tagesleistung von 1,200 bis 1,800 Paneelen.
Welche Materialien kann das heiße Bügeleisen bearbeiten, die ein CO2-Laser nicht bearbeiten kann?
| Material | Heißes Eisen K1810-S4-H | CO2-Laser K1810-S4 |
|---|---|---|
| Tiefer Plüsch (10 mm Flor) | ✓ Sauberer Schnitt, versiegelte Kante | Raucht stark |
| Filz 8 mm | ✓ Sauber | Verkohlung auf dicken |
| EVA-Schaumstoff 12 mm | ✓ Sauber | Akzeptabel bis 8 mm |
| Hutkrempe aus Vliesstoff, 3 mm | ✓ Versiegelt | ✓ Aber mehr Rauch |
| Bedruckter Stoff (dünn) | Schmelzgefahr | ✓ Bevorzugt |
| PU-Leder | Akzeptabel | ✓ Bevorzugt |
Wie hoch sind die Wartungs- und Verbrauchskosten für einen Heißdrahtschneider K1810-S4-H?
Die Heißdrahtspitzen sind Verschleißteile und müssen je nach Material alle 200–400 Betriebsstunden ausgetauscht werden (bei abrasivem Hochflormaterial schneller, bei Filz langsamer). Ersatzspitzen kosten ca. 5–15 US-Dollar pro Stück, vier Stück pro Maschine. Im Vergleich zum Laser K1810-S4 (CO₂-Röhrenwechsel nach 8,000–10,000 Stunden, ca. 300–500 US-Dollar pro Röhre) benötigt der Heißdraht häufigere, aber günstigere Verbrauchsmaterialien – die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer sind in etwa gleich. Da kein Wasserkühler benötigt wird, sinken die Stromkosten und die Installation wird vereinfacht.
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