قص الأقمشة والمنسوجات باستخدام قاطع الليزر

تصبح عملية قص الأقمشة مكلفة عندما لا تتطابق الآلة مع الطلب الفعلي. تتغير أنماط الطباعة، وتتلف الحواف، وتؤدي علامات الحرارة إلى رفض المنتج. لا يستطيع القص اليدوي مواكبة المنتجات المتنوعة. تُبطئ قوالب القطع عملية أخذ العينات، بينما تحتاج شفرات القطع إلى استبدال مستمر.

بالنسبة لمصنعي الملابس الأصليين، ومنتجي الملصقات، ومحولي المنسوجات، والموزعين، ومكاملي الأنظمة، فإن شراء قاطع ليزر غير مناسب للأقمشة يُسبب مشاكل أكبر من مجرد بطء خط الإنتاج. فقد يؤدي ذلك إلى عينات غير صالحة، وضغوط الضمان، وضعف جودة الحواف، وسوء التهوية، وتأخير التسليم. يُعدّ قطع الأقمشة والمنسوجات باستخدام قاطع الليزر فعالاً عندما يتم اختيار الآلة بناءً على نوع المادة، وسير العمل، وهدف الإنتاج، ومتطلبات السلامة.

هل يمكنك قص الأقمشة والمنسوجات باستخدام قاطع الليزر؟

نعم، a قاطع ليزر CO2 يمكنها قص العديد من الأقمشة والمنسوجات، بما في ذلك مصنوعة من البوليستر الفاخرالنايلون شعر، القطن، والدنيم، والأقمشة غير المنسوجة، والقماش، والجلد، والألياف الدقيقة. عادة ما يتم إغلاق الأقمشة الاصطناعية عند الحافة أثناء القطع بالليزر، بينما تحتاج الأقمشة الطبيعية إلى حرارة أقل وسرعة أكبر وعادم أقوى لتقليل اسمرارها.

A قطع الليزر النسيج يستخدم الليزر شعاعًا مركزًا لإزالة المواد على طول مسار قطع رقمي. لا يضغط الليزر على القماش، مما يجنب احتكاك الشفرة واستخدام قوالب القطع التقليدية. وهذا يُسهّل الحصول على أشكال دقيقة، وإنتاج كميات صغيرة، وتطوير العينات، وإجراء تغييرات متكررة على التصميم.

بالنسبة للمشترين الصناعيين، لا يقتصر السؤال الحقيقي على إمكانية قطع الأقمشة بالليزر فحسب، بل السؤال الحقيقي هو:

هل تستطيع آلة قطع المنسوجات بالليزر قطع قماشك الفعلي بالسرعة المطلوبة، مع جودة حواف ثابتة، واستخراج آمن للأبخرة، ودقة قابلة للتكرار؟

تُعد آلة قطع الأقمشة بالليزر مفيدة عندما تحتاج إلى:

• القص الرقمي لتغيير الأنماط
• منحنيات نظيفة، وثقوب، وحواف دقيقة
• حواف محكمة الإغلاق على البوليستر والنايلون والمنسوجات الاصطناعية الأخرى
• انخفاض تكلفة الأدوات للطلبات ذات الأحجام المختلطة
• تغيير سريع بين منتجات الأقمشة
• قطع ثابت لقطع المنسوجات الأصلية
• إنتاج الأقمشة بتقنية اللفائف أو على خطوط النقل
• قصّ القماش المطبوع والملصقات واللصقات باستخدام الكاميرا

كيف تعمل عملية قطع الأقمشة بالليزر

تستخدم آلة قطع الأقمشة بالليزر شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون، ونظام حركة، وسطح قطع، ونظام مساعدة هوائية، ونظام تدفق هواء العادم، وبرنامج تحكم. يقرأ البرنامج ملفًا بصيغة DXF أو AI أو PLT أو PDF أو أي صيغة أخرى مدعومة. ثم تتبع الآلة مسار القطع وتزيل النسيج باستخدام حرارة مركزة.

المتغيرات الرئيسية للعملية بسيطة، لكنها تؤثر على بعضها البعض.

القماش ليس كالأكريليك أو الخشب أو المعدن. فهو قابل للتمدد والالتفاف وامتصاص الدخان والانكماش والتحرك أثناء القص. قد تُقصّ ملصقة البوليستر الرقيقة بسرعة مع حافة محكمة. أما وسادة اللباد السميكة فقد تحتاج إلى سرعة أبطأ وتهوية أقوى. وقد تظهر علامات صفراء على قماش القطن الأبيض إذا بقيت الحرارة لفترة طويلة.

إنّ عملية قص الأقمشة بالليزر بجودة عالية ليست مجرد تخمين، بل هي عملية إنتاج مضبوطة.

أفضل الأقمشة والمنسوجات للقطع بالليزر

يمكن قص العديد من الأقمشة باستخدام قاطع الليزر، لكن جودة الحواف تختلف باختلاف نوع الألياف. غالبًا ما تُعطي الأقمشة الصناعية نتائج جيدة لأن حافة القطع قابلة للانصهار والالتصاق. يمكن أيضًا قص الأقمشة الطبيعية، لكنها قد تُصبح بنية اللون أو متفحمة إذا تعرضت للحرارة لفترة طويلة.

توضح شركة تروتك أن القطع بالليزر يُمكنه إحكام إغلاق حواف المنسوجات الصناعية والمساعدة في منع التنسيل، لأن الليزر يُذيب المادة عند خط القطع. راجع إرشادات تروتك حول تقطيع الأقمشة بالليزر.

أفضل طريقة لتقييم جودة القماش هي اختبار دفعة الإنتاج الفعلية. قد يتصرف نفس "قماش البوليستر" بشكل مختلف إذا تغيرت كثافة الوزن (GSM)، أو نوع النسيج، أو الصبغة، أو الطلاء، أو الطبقة الخلفية، أو المعالجة بمواد مقاومة للاشتعال.

جدول توافق قطع الأقمشة بالليزر

بالنسبة للموزعين ومشتري المعدات الأصلية، لا ينبغي أن يحل هذا الجدول محل اختبار العينات. بل سيساعدكم على اختيار نوع الآلة المناسب وتحديد المخاطر قبل الشراء.

أقمشة لا ينبغي قصها بالليزر

بعض الأقمشة لا يُنصح بقصها بالليزر. فالمشكلة لا تقتصر على رداءة جودة الحواف فحسب، بل إن المواد غير الآمنة قد تُطلق أبخرة سامة، وتُسبب تآكل أجزاء الآلة، وتُلوث العدسات، وتُعرّض العاملين لغازات ضارة.

تجنب استخدام البولي فينيل كلوريد (PVC)، والفينيل، والقماش المشمع المدعوم بالبولي فينيل كلوريد، والأقمشة المطلية التي تحتوي على الكلور، والجلود الصناعية غير المعروفة. تُدرج إرشادات جامعة إيموري الخاصة بمواد قواطع الليزر البولي فينيل كلوريد والبلاستيك المحتوي على الكلور ضمن المواد المحظورة، نظرًا لقدرتها على إطلاق غازات ضارة وإتلاف المعدات. اقرأ دليل السلامة على مواد القطع بالليزر المحظورة.

تنص إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أيضًا على أن التهوية الكافية يجب أن تقلل الأبخرة والغازات الناتجة عن قطع الليزر والتفاعلات ذات الصلة مع الأهداف إلى ما دون حدود التعرض المطبقة. راجع إرشادات السلامة الخاصة بالليزر الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بشأن متطلبات التهوية لقطع الليزر.

قائمة التحقق من المنسوجات غير الآمنة

لا تقم بقطع هذه المواد بالليزر إلا إذا أكدت مراجعة سلامة مؤهلة أنها آمنة:

• نسيج PVC
• قماش الفينيل
• قماش مشمع مدعوم بمادة PVC
• جلد صناعي غير معروف
• نسيج مطلي يحتوي على الكلور
• نسيج مطاطي ذو تركيبة غير معروفة
• قماش مغلف بمادة لاصقة غير معروفة
• نسيج مقاوم للهب بدون بيانات سلامة المواد
• قماش مطلي بدون بيانات المورد
• قماش مطبوع بتركيبة حبر غير معروفة

في مجال إنتاج المنسوجات على المستوى الدولي، اطلب من مورد المواد صحيفة بيانات السلامة (SDS) قبل إجراء الاختبارات. إذا كان القماش يحتوي على طبقة طلاء أو لاصقة أو دعامة أو غشاء أو طبقة طباعة أو معالجة مقاومة للهب، فاطلب معلومات عن كل طبقة.

قائمة التحقق من سلامة قطع الأقمشة بالليزر

ينتج عن قطع الأقمشة بالليزر دخان ورائحة ووبر وبقايا دقيقة. تتطلب عملية قطع المنسوجات بالليزر الآمنة أكثر من مجرد مصدر ليزر، فهي تحتاج إلى تهوية جيدة، وغطاء واقٍ، وأنظمة مكافحة حريق، وتنظيف، وتدريب للمشغلين.

تؤثر السلامة أيضاً على جودة المنتج. فقد يتسبب ضعف نظام العادم في ظهور بقع دخان. كما قد تؤدي العدسات المتسخة إلى قطع غير مكتمل. وقد يؤدي سوء التنظيف إلى خطر نشوب حريق. بالنسبة لمشتري الإنتاج، تُعدّ السلامة والجودة عنصرين أساسيين في قائمة معاييرهم.

مقارنة بين ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر الديود وليزر الألياف لقطع الأقمشة

يُعد القطع بالليزر CO2 الخيار القياسي لمعظم الأقمشة والمواد النسيجية. تعمل ليزرات ثاني أكسيد الكربون بشكل جيد مع العديد من المواد غير المعدنية، بما في ذلك البوليستر والنايلون والقطن واللباد والجلد والورق والأكريليك والخشب والمطاط.

تستطيع ليزرات الديود قطع بعض الأقمشة الرقيقة، لكنها عادةً ما تكون أبطأ وأقل ملاءمةً لإنتاج المنسوجات الصناعية. أما ليزرات الألياف فتُستخدم بشكل أساسي للمعادن، لذا فهي ليست الخيار الأمثل لقطع الأقمشة.

مقارنة مصادر الليزر لقطع المنسوجات

إذا كان منتجك عبارة عن قماش، أو ملصقات نسيجية، أو رقع، أو قطع ملابس، أو أجزاء غير منسوجة، أو مواد ملفوفة، فابدأ بـ آلة القطع بالليزر CO2ثم قم بتحديد منطقة العمل ونظام التغذية ونظام الكاميرا وتصميم العادم بناءً على مهمة الإنتاج.

أهم ميزات آلة قطع المنسوجات بالليزر

إن آلة قطع المنسوجات بالليزر ليست مجرد أنبوب ليزر وطاولة عمل. بالنسبة للمشترين في قطاع الإنتاج، يحدد هيكل الآلة مستوى الإنتاج والدقة وتكلفة العمالة والاستقرار اليومي.

منطقة عمل

ينبغي أن تتناسب مساحة العمل مع أكبر عرض للوحة القماشية أو اللفة. قد يكون السرير الصغير مناسبًا للرقع والملصقات، ولكنه سيؤدي إلى إبطاء عمل ألواح الملابس وأجزاء المنسوجات المنزلية.

بالنسبة للمواد الملفوفة العريضة، اختر عرضًا للماكينة يوفر مساحة كافية للتداخل وهوامش الحواف. لا تجعل مساحة العمل مطابقة لحجم القطعة النهائية فقط، بل اترك مساحة كافية لتفاوت التغذية وحركة القماش.

سرير الناقل

A قاطع ليزر ناقل يُعد هذا النظام مفيدًا لقص الأقمشة الملفوفة بشكل متواصل. يقوم الناقل بنقل النسيج عبر الآلة، لذا لا يحتاج المشغلون إلى إعادة تحميل كل ورقة يدويًا.

هذا الهيكل مناسب لما يلي:

• قماش بوليستر ملفوف
• مادة غير منسوجة
• قماش ملابس رياضية بتقنية التسامي
• نسيج اللافتة
• إعلام منقى
• أنماط الأقمشة الطويلة

نظام التغذية التلقائية

تتحكم وحدة التغذية الآلية في حركة القماش من البكرة، مما يساعد على تقليل الجهد المبذول وتحسين دقة التكرار. بالنسبة للأقمشة المطاطية، يجب أن يتحكم نظام التغذية في الشد بدقة.

قد يؤدي سوء التغذية إلى قطع غير دقيقة حتى مع دقة شعاع الليزر. وهذا شائع في الأقمشة الرقيقة والمنسوجات المرنة والمواد الملفوفة المطبوعة.

كاميرا CCD أو كاميرا الرؤية

A قطع الليزر الرؤية يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية عندما يجب أن يتبع مسار القطع الرسومات المطبوعة. تستطيع الكاميرا قراءة علامات التسجيل أو الخطوط الخارجية أو الأنماط المطبوعة، ثم ضبط مسار القطع.

استخدم جهاز قطع ليزر مزود برؤية أو مستشعر CCD من أجل:

• قماش مطبوع بتقنية التسامي
• شعارات الملابس الرياضية
• بقع التطريز
• تسميات المنسوجة
• بطاقات مطبوعة
• أجزاء الزينة
• رسومات نسيجية مقطوعة حسب المحيط

العادم والترشيح

ينتج عن قطع الأقمشة بالليزر دخان ورائحة وبقايا دقيقة. وقد يتسبب نظام العادم الضعيف في ظهور بقع على القماش، واتساخ العدسات، وانبعاث روائح كريهة، وتدهور جودة الهواء.

للإنتاج، تحقق مما يلي:

• تصميم تدفق الهواء السفلي
• سعة مروحة الشفط
• تخطيط مجاري الهواء
• متطلبات الترشيح
• خيار الكربون المنشط
• وصول الصيانة
• حماية العدسات من الدخان

توافق البرامج والملفات

يجب أن تتناسب آلة قطع الأقمشة بالليزر مع سير عمل التصميم الخاص بك. تأكد من أن الآلة تدعم تنسيقات الملفات الشائعة لديك ومتطلبات برامج التداخل.

بالنسبة لإنتاج المعدات الأصلية، تحقق أيضًا مما إذا كان البرنامج يدعم ما يلي:

• قطع الدفعات
• تخطيط متعدد الملفات
• قطع علامة التسجيل
• التعشيش التلقائي
• التحكم في الطبقة
• التحكم في طلب القطع
• سجلات الإنتاج

قوة الليزر الموصى بها لقطع الأقمشة والمنسوجات

لا توجد طاقة ليزر موحدة تناسب جميع أنواع الأقمشة. قد يُقطع القماش الرقيق بطاقة منخفضة، بينما قد يحتاج اللباد السميك، أو الدنيم، أو الأقمشة متعددة الطبقات، أو القماش الكثيف إلى طاقة أعلى أو سرعة أبطأ.

تُشير شركة كيرن ليزرز إلى أن ليزرًا بقوة 100 واط قادر على قطع معظم أنواع الأقمشة بأقصى سرعة، وأن القوة المثلى المُرجّحة لقطع الأقمشة تتراوح بين 100 و150 واط. راجع مرجع كيرن حول قطع الأقمشة والمنسوجات بالليزر.

بالنسبة للمشترين في قطاع الأعمال، ينبغي اختيار الطاقة بالتزامن مع السرعة، ومساحة العمل، ونظام التهوية، والتغذية، وبنية الجهاز. قد ينتج عن استخدام قاطع ليزر عالي الطاقة للأقمشة مع نظام تهوية ضعيف بقع دخان. بينما قد يوفر استخدام جهاز منخفض الطاقة مع تدفق هواء وتغذية جيدين نتائج عملية أفضل.

جدول تخطيط طاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون للأقمشة

لماذا لا تكفي قوة الليزر وحدها

تؤثر قوة الليزر على سرعة القطع، لكنها لا تحل جميع المشاكل. يحتاج مصنع قطع لفائف البوليستر المطبوعة إلى محاذاة الكاميرا وتغذية ثابتة. ويحتاج منتج الملصقات الذي يقطع العلامات المنسوجة الصغيرة إلى دقة في تحديد المحيط والتحكم في الدخان. ويحتاج مورد قطع اللباد إلى عادم أقوى وقطع أبطأ للمواد السميكة.

قبل اختيار مصدر الطاقة، تحقق مما يلي:

• جودة أنبوب الليزر
• استقرار مسار الشعاع
• البعد البؤري للعدسة
• سرعة الحركة
• تصميم تغذية القماش
• تدفق هواء العادم
• هيكل السرير
• وصول الصيانة
• توافر قطع الغيار

أفضل قاطع ليزر للأقمشة هو الذي يقطع نسيجك الحقيقي بالسرعة المطلوبة وبجودة حواف ثابتة.

مشاكل شائعة في جودة القطع بالليزر وحلولها

تعتمد جودة قطع الأقمشة بالليزر على التحكم في الحرارة، وتدفق الهواء، والتركيز، والشد، والتركيب الكيميائي للمادة. ويمكن تقليل معظم العيوب من خلال تحسين الإعدادات وضبط الجهاز.

علامات حروق أو حواف صفراء

تحدث علامات الحروق غالبًا عندما يُسخّن الليزر النسيج بدرجة حرارة زائدة. وتُعدّ الأقمشة القطنية والكتانية والحريرية والأقمشة ذات الألوان الفاتحة أكثر حساسية لأنها قد تحترق بدلًا من أن تنصهر.

لتقليل آثار الحروق:

• قوة ليزر أقل
• زيادة سرعة القطع
• تحسين تدفق هواء العادم
• تحقق من موضع التركيز
• نظف العدسة والمرايا
• تقليل عدد مرات التمرير
• استخدم نظام المساعدة الهوائية المناسب
• جرب ترتيب تقطيع مختلف

قد يكون وجود حافة داكنة مقبولاً للأجزاء المخفية، بينما قد يُعتبر غير مقبول في الأجزاء الظاهرة من الملابس، أو الملصقات البيضاء، أو المنتجات النسيجية الفاخرة. لذا، يجب تحديد معايير الفحص قبل بدء الإنتاج.

حواف متوترة

يمكن لتقنية القطع بالليزر أن تغلق العديد من الأقمشة الاصطناعية. بوليستر وغالباً ما تظهر حواف النايلون بشكل أنظف لأنها تذوب عند خط القطع.

قد تتلف الألياف الطبيعية مع مرور الوقت لأنها لا تنصهر. وقد يحتاج القطن والكتان والحرير إلى إعدادات مختلفة أو طريقة قص مختلفة إذا لزم إحكام إغلاق الحواف.

لتقليل التلف:

• تأكد من مزيج الألياف
• اختبر مزيجًا من اللدائن الحرارية إذا لزم الأمر لإحكام الإغلاق
• تحسين التركيز للحصول على شق أضيق
• تقليل حركة القماش
• قارن بين القطع بالليزر والقطع بالسكين للأقمشة الطبيعية

بقع الدخان

تظهر بقع الدخان عندما تبقى الأبخرة بالقرب من سطح القماش. وهي شائعة على الأقمشة البيضاء، واللباد، والصوف، والمنسوجات الكثيفة، والمواد الناعمة التي تمتص الروائح.

لتقليل بقع الدخان:

• تحسين عادم التيار السفلي
• نظف سطح القطع
• زيادة تدفق الهواء بالقرب من القطع
• تقليل مدخلات الحرارة
• أبقِ القماش بعيدًا عن أسطح الدعم المتسخة
• صيانة الفلاتر والقنوات
• تنظيف العدسات والمرايا بانتظام

لا يقتصر التحكم في الدخان على كونه مسألة سلامة فحسب، بل يؤثر أيضاً على مظهر المنتج ورائحته وجودة التعبئة والتغليف وتكرار الطلبات.

انكماش أو تجعد القماش

يحدث الانكماش عندما تُغير الحرارة شكل النسيج. أما التجعيد فيحدث عندما يتفاعل النسيج الرقيق أو المغطى أو المطاطي مع الحرارة وتدفق الهواء.

لتقليل الانكماش والتجعد:

• استخدم طاقة أقل وسرعة أعلى
• حافظ على القماش مسطحًا
• التحكم في شد اللفة
• استخدم نظام التثبيت بالشفط إذا لزم الأمر
• اختبار اتجاه التعشيش
• تجنب التعرض الطويل للحرارة في المناطق الصغيرة
• اترك الأجزاء تبرد قبل القياس النهائي

بالنسبة لقطع الأقمشة بالليزر من لفة إلى لفة، فإن استقرار التغذية لا يقل أهمية عن دقة الليزر.

التطبيقات الصناعية لقطع الأقمشة بالليزر

تغطي تقنية القطع بالليزر للأقمشة العديد من قطاعات صناعة النسيج بين الشركات. ويعتمد اختيار الآلة المناسبة على عرض القماش، وشكل القطع، وموضع الطباعة، وحجم الطلب، ومعايير الجودة.

تقطيع أقمشة الملابس وألواح الملابس بالليزر

تستخدم مصانع الملابس تقنية القطع بالليزر لإنتاج عينات من القماش، والقطع الزخرفية، والشعارات، والتطريز، ونماذج الإنتاج بكميات صغيرة، وإجراء تعديلات على التصميم. وتُعدّ هذه العملية مفيدة عندما يتغير شكل القطع بشكل متكرر، حيث أن استخدام قوالب القطع التقليدية قد يُبطئ عملية التطوير.

بالنسبة للألواح القماشية السادة، أ قطع الليزر المسطحة قد يكون ذلك مناسباً. أما بالنسبة لإنتاج الأقمشة الملفوفة، فعادةً ما يكون نظام النقل أكثر كفاءة.

ينبغي على المشترين اختبار انكماش القماش، وملمس الحواف، وتغير اللون. هذه التفاصيل مهمة بالنسبة للأجزاء الظاهرة من الملابس.

تقنية القطع بالليزر والطباعة الحرارية على أقمشة الملابس الرياضية

غالباً ما تقوم مصانع الملابس الرياضية بقص أقمشة البوليستر المطبوعة. ولا يقتصر التحدي على قص القماش فحسب، بل يجب أن يتوافق مسار القص مع الرسومات المطبوعة.

تستطيع آلة القطع بالليزر المزودة برؤية بصرية قراءة علامات التسجيل أو الخطوط المطبوعة وتعديل مسار القطع. وهذا مفيد عندما يتمدد القماش المطبوع أو يتحرك أثناء التغذية.

يحتاج هذا التطبيق غالبًا إلى:

• مصدر ليزر كوكسنومكس
• سرير ناقل
• نظام التغذية التلقائية
• كاميرا للرؤية
• عادم قوي
• شد ثابت للنسيج

قطع رقع التطريز والتطريز باستخدام تقنية القطع بالليزر CCD

تتطلب رقع التطريز، وحروف التويل، وأجزاء الزينة، والشارات قصًا دقيقًا حول الأشكال المخيطة أو المطبوعة. غالبًا ما يُستخدم قاطع الليزر CCD لأن أخطاء الموضع الصغيرة فيه سهلة الملاحظة.

يجب أن تقطع الآلة بدقة متناهية حول الخطوط الخارجية دون حرق الخيط أو مادة الدعم. اختبر طبقات دعم مختلفة قبل الإنتاج بكميات كبيرة.

بالنسبة للموزعين، يعد تقطيع الرقع تطبيقًا قويًا لأن المشترين غالبًا ما يحتاجون إلى أحجام مختلفة وكميات إنتاج قصيرة.

ماكينة قطع الأقمشة بالليزر للملصقات والبطاقات

تتطلب ملصقات الأقمشة، والملصقات المنسوجة، وملصقات العناية، والبطاقات المطبوعة، وقطع النسيج المطبوعة بتقنية النقل الحراري، تحكمًا دقيقًا في الحواف. ويساعد القطع بالليزر على تقليل تكلفة القوالب عند تغيير أشكال الملصقات بشكل متكرر.

بالنسبة للملصقات المطبوعة الصغيرة، يُعدّ وضع الكاميرا أمراً بالغ الأهمية. أما بالنسبة لملصقات اللفائف العادية، فإنّ كفاءة تغذية الناقل وترتيبها تُعدّ أكثر أهمية.

يجب أن تدعم آلة قطع الأقمشة بالليزر المستخدمة في صناعة الملصقات التفاصيل الصغيرة، والوضع الثابت، والعادم النظيف.

قطع الأقمشة غير المنسوجة ومواد الترشيح باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون

تُستخدم الأقمشة غير المنسوجة في المرشحات، والأجزاء النسيجية الطبية، والتغليف، والعزل، والمكونات الصناعية. ويمكن للقطع بالليزر أن يُحدث ثقوبًا وفتحات وأشكالًا خاصة دون الحاجة إلى ضغط الشفرة.

يكمن الخطر الرئيسي في تركيبة المواد. قد تحتوي الأقمشة غير المنسوجة على ألياف صناعية، أو طلاءات، أو مواد رابطة، أو إضافات. يُرجى مراجعة صحيفة بيانات السلامة قبل إجراء الاختبار.

بالنسبة للإنتاج، ينبغي على المشترين التركيز على سرعة القطع، وقوة الحافة، والرائحة، والتحكم في الغبار.

تقطيع المنسوجات الداخلية للسيارات بالليزر

تشمل الأجزاء النسيجية للسيارات مواد أغطية المقاعد، والسجاد، وأقمشة العزل، وحشوات اللباد، وطبقات الزينة، والمواد الماصة للصوت. وقد تكون هذه المواد سميكة أو متعددة الطبقات أو مطلية.

يمكن أن تساعد آلة القطع بالليزر CO2 المستخدمة في صناعة المنسوجات في تطوير دفعات صغيرة، وتشذيب الأجزاء، وتشكيل الأشكال الدقيقة. ومع ذلك، غالبًا ما تخضع مواد صناعة السيارات لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالجودة والسلامة.

ينبغي على المشترين التأكد من:

• تكوين الخامات
• استخراج الدخان
• لون الحافة
• دقة الأبعاد
• التكرار
• تصميم التركيب أو التغذية

قطع السجاد والحصائر ومواد اللباد بالليزر

قد تتطلب مواد السجاد والحصائر واللباد طاقة ليزر أعلى أو سرعة أبطأ نظرًا لكونها أكثر سمكًا وكثافة. وقد تصبح حافة القطع داكنة، ويصبح شفط الدخان أكثر أهمية.

يتطلب هذا التطبيق هيكلاً متيناً، وتهوية جيدة، وسهولة في التنظيف. قد ينتج عن النسيج الكثيف بقايا أكثر من النسيج الرقيق.

قبل الشراء، اختبر المادة الأكثر سمكًا، وليس فقط الأسهل.

مثال على سير العمل: قص قماش الملابس الرياضية المصنوع من البوليستر

هذه طريقة عمل شائعة لأقمشة البوليستر المطبوعة المستخدمة في إنتاج الملابس الرياضية وملابس الأنشطة البدنية.

الخامة

قماش بوليستر مطبوع من مادة ملفوفة.

تكوين الجهاز

قاطع ليزر ناقل لثاني أكسيد الكربون مزود بنظام تغذية تلقائي ونظام كاميرا رؤية.

طريقة عملنا

يقوم المشغل بتحميل لفة القماش على وحدة التغذية. تقرأ الكاميرا العلامات أو الرسومات المطبوعة. يقوم البرنامج بضبط مسار القطع. ينقل الناقل القماش عبر منطقة العمل. يقوم الليزر بقطع الألواح المطبوعة دون استخدام قالب مادي.

فحوصات الجودة

يقوم المصنع بالفحص:

• محاذاة الطباعة للقص
• ختم الحافة
• بقع الدخان
• انكماش
• حجم القطعة بعد التبريد
• علامات شد القماش
• إمكانية التكرار بين الدفعات

قيمة المشتري

تدعم هذه الآلية تغيير التصميم بسرعة، وخفض تكلفة الأدوات، وتحسين التحكم في طلبات المنسوجات المطبوعة. وهي مفيدة لمصانع الملابس الرياضية الأصلية، ومتاجر الطباعة بالتسامي، وموردي المنتجات النسيجية الذين يتعاملون مع العديد من التصاميم.

مثال على سير العمل: قص وسادة اللباد والجزء غير المنسوج

تُعد آلية العمل هذه شائعة بالنسبة لأجزاء المنسوجات الصناعية، ومواد الترشيح، والوسادات الواقية، وحشوات التغليف، ومكونات اللباد.

الخامة

صفائح اللباد، أو لفائف المواد غير المنسوجة، أو المنسوجات الصناعية الكثيفة.

تكوين الجهاز

قاطع ليزر مسطح يعمل بثاني أكسيد الكربون للمواد الصفائحية، أو قاطع ليزر ناقل للمواد الملفوفة. يُعدّ نظام العادم القوي ضروريًا لأن المواد الكثيفة قد تُنتج المزيد من الدخان والمخلفات.

طريقة عملنا

يقوم المشغل بتحميل المادة على شكل صفائح أو لفائف. يقوم البرنامج بترتيب الأجزاء المتعددة بشكل متداخل لتقليل الهدر. يقوم الليزر بقطع الشكل والثقوب والشقوق أو الميزات الداخلية. يتم فحص الأجزاء النهائية للتأكد من لون الحواف، ودقة القطع، وخلوها من الروائح، وأبعادها.

فحوصات الجودة

يقوم المصنع بالفحص:

• قطع كامل
• تعتيم الحواف
• بقايا الدخان
• حجم الجزء
• شكل ثقب
• تزييف المواد
• رائحة سطحية
• إمكانية التكرار عبر الدفعات

قيمة المشتري

تساعد هذه الآلية موردي المنسوجات الصناعية على خفض تكاليف الأدوات وتصنيع قطع بأحجام مختلفة باستخدام نفس الآلة. وهي مفيدة عندما يطلب العملاء أشكالًا متعددة، أو دفعات صغيرة، أو تغييرات متكررة في التصميم.

القطع بالليزر مقابل القطع بالسكين مقابل القطع بالقالب للأقمشة

لا يُعدّ القطع بالليزر الخيار الوحيد دائماً. فالقطع بالسكين والقطع بالقوالب يظلان مفيدين في بيئة الإنتاج المناسبة.

مقارنة طرق قص الأقمشة

اختر القطع بالليزر إذا كانت تصميماتك تتغير باستمرار، أو إذا كانت أجزائك تحتاج إلى حواف مفصلة، ​​أو إذا كان النسيج الصناعي الخاص بك يستفيد من الحواف المغلقة. اختر القطع بالسكين إذا كان القماش حساسًا للحرارة أو متعدد الطبقات. اختر القطع بالقالب إذا كان أحد الأشكال يُنتج بكميات كبيرة لفترة طويلة.

ما يجب التأكد منه قبل شراء قاطع ليزر للأقمشة

قبل شراء قاطع ليزر للأقمشة، تأكد من مواصفات الإنتاج أولاً. فالآلة المناسبة لقص ملصقات الأقمشة قد لا تكون مناسبة لقص لفائف الأقمشة العريضة. كما أن الآلة المخصصة للأقمشة اللبادية العادية قد لا تحل مشكلة محاذاة الملابس الرياضية المطبوعة.

قائمة التحقق من تأكيد المشتري

تساعد قائمة التحقق هذه على تجنب الخطأ الأكثر شيوعًا: اختيار طراز الآلة قبل تحديد سير العمل الإنتاجي.

أخطاء شائعة عند شراء قاطع ليزر للأقمشة

لا تفشل العديد من مشاريع قطع المنسوجات بالليزر بسبب عجز الليزر عن قطع القماش، بل بسبب اختيار المشتري للهيكل الخاطئ أو إهماله إجراء الاختبارات اللازمة.

اختيار قوة الليزر قبل اختبار القماش

لا يعني ارتفاع درجة الحرارة بالضرورة جودة قص القماش. فالحرارة الزائدة قد تُسبب اصفرار الحواف، وانكماش القماش، وظهور علامات دخان، أو حتى ذوبان الحواف. لذا، يُنصح باختبار القماش على قطعة قماش حقيقية قبل تحديد نطاق درجة الحرارة المناسب.

تجاهل العادم والترشيح

يؤثر دخان الأقمشة على السلامة وجودة المنتج. قد يتسبب العادم الضعيف في تلطيخ الأقمشة الخفيفة، وتلويث العدسات، وانبعاث روائح نفاذة. أما بالنسبة للأقمشة المصنوعة من اللباد والصوف والجلد والأقمشة المطلية، فإن تصميم نظام العادم يصبح أكثر أهمية.

شراء ماكينة مسطحة لإنتاج اللفائف

تستطيع آلة القطع المسطحة التعامل مع الصفائح والعينات، لكن إنتاج الأقمشة الملفوفة يتطلب تغذية مستمرة. إذا كان المشتري يقطع المواد الملفوفة يوميًا، فعادةً ما يكون قاطع الليزر الناقل هو الخيار الأفضل.

شراء آلة طباعة الأقمشة بدون كاميرا

غالباً ما تتحرك الأقمشة المطبوعة والملصقات والشعارات أثناء الطباعة أو التغذية. وبدون نظام رؤية، قد لا يتطابق مسار القطع مع التصميم. بالنسبة للأقمشة المطبوعة بتقنية التسامي والشعارات المطبوعة، غالباً ما يكون ضبط الكاميرا ضرورياً.

اختبار الأقمشة النظيفة ولكن إنتاج الأقمشة المطلية

قد تبدو عينة القماش العادية جيدة عند قصها، لكن مادة الإنتاج قد تحتوي على طبقة طلاء أو دعامة أو مادة لاصقة أو حبر. لذا، اختبر دائمًا دفعة الإنتاج الفعلية.

تجاهل قطع الغيار ودعم ما بعد البيع

يحتاج قاطع الأقمشة بالليزر الذي يعمل بثاني أكسيد الكربون إلى مواد استهلاكية مثل أنابيب الليزر والعدسات والمرايا والأحزمة والمرشحات والمراوح. ينبغي على الموزعين توفير قطع الغيار الشائعة قبل بيع الأجهزة للمستخدمين النهائيين.

نسيان تفاصيل الجهد والتعبئة والجمارك

ينبغي على المشترين من صادرات المعدات التأكد من الجهد الكهربائي، ونوع القابس، وحجم التغليف، ووزن الجهاز، ورمز النظام المنسق، والمستندات المطلوبة، وشروط التفريغ قبل الشحن. قد يؤدي تجاهل هذه التفاصيل إلى تأخير التركيب.

كيفية اختبار القماش قبل الإنتاج الضخم

يبدأ مشروع قطع المنسوجات بالليزر الناجح بالاختبار. قد لا تتناسب الإعدادات العامة من مصنع آخر مع خاماتك. فنوع القماش، والصبغة، والطلاء، والرطوبة، والطبقة الخلفية، كلها عوامل تؤثر على النتيجة.

استخدم هذه العملية قبل الإنتاج بكميات كبيرة:

• تأكد من محتوى الألياف.
• اطلب صحيفة بيانات السلامة (SDS) إذا كان القماش يحتوي على طلاء أو دعامة أو مادة لاصقة أو حبر طباعة أو معالجة مقاومة للهب.
• قطع عينات من دفعة الإنتاج الحقيقية.
• اختبر إعدادات الطاقة والسرعة المختلفة.
• سجل موضع التركيز، ومساعدة الهواء، والعادم، والتردد.
• تحقق من لون الحواف، وبقع الدخان، والرائحة، والانكماش، والاهتراء.
• قم بقياس حجم القطعة بعد التبريد.
• اختبر تغذية اللفائف إذا كانت المادة تأتي من لفة.
• احتفظ بالعينات المعتمدة للطلبات المتكررة.

سجل اختبار قطع القماش بالليزر

بالنسبة لطلبات تصنيع المعدات الأصلية، أرفق هذا السجل بالعينة المعتمدة. هذا يقلل من الارتباك بين فرق المبيعات والهندسة والتشغيل والجودة.

دليل شراء قاطع الأقمشة بالليزر

لا تبدأ عملية الشراء بالاعتماد على قوة الليزر فقط، بل ابدأ بسير عملية الإنتاج.

قد يحتاج مصنع الملصقات، ومصنع الملابس الأصلي، ومحول المنسوجات للسيارات، ومورد أقمشة اللفائف إلى قاطع ليزر ثاني أكسيد الكربون، لكنهم لا يحتاجون إلى نفس بنية الآلة.

ما الذي يجب تحضيره قبل طلب عرض أسعار؟

أرسل هذه التفاصيل إلى المورد:

• اسم القماش ومحتوى الألياف
• طبقة الطلاء، أو الطبقة الداعمة، أو المادة اللاصقة، أو طبقة الطباعة
• عرض اللفة أو حجم الورقة
• أقصى حجم لنمط القطع
• الناتج اليومي المستهدف
• جودة الحافة المطلوبة
• تنسيق الملف
• الحاجة إلى التعرف على الكاميرا
• الحاجة إلى التغذية بواسطة ناقل
• متطلبات العادم أو الترشيح
• جهد المصنع
• مساحة التثبيت
• بلد المقصد
• المستندات المطلوبة للتخليص الجمركي

دليل تهيئة الجهاز

الأسئلة التي يجب طرحها على المورد

قبل تقديم الطلب، اسأل:

• هل يمكنك اختبار عينة القماش الحقيقية الخاصة بي؟
• هل يمكنك إرسال فيديو توضيحي لعملية القص باستخدام المواد التي أقدمها؟
• ما هي جودة الحواف التي يمكنني توقعها؟
• ما هو هيكل الآلة الذي توصي به ولماذا؟
• ما هو نظام العادم المطلوب؟
• ما هي قطع الغيار المشمولة؟
• ما هي المهلة الزمنية؟
• ما هو موك؟
• ما هي طريقة التعبئة التي تستخدمونها للتصدير؟
• ما هي الوثائق المطلوبة للجمارك؟
• ما هي خدمات الدعم المتاحة بعد البيع؟

لا ينبغي للمورد الجيد أن يكتفي بعرض طراز الآلة فقط، بل يجب أن يساعدك على تقليل مخاطر الإنتاج.

لماذا KASU لمشاريع قطع الأقمشة والمنسوجات بالليزر؟

تُصنّع شركة KASU آلات القطع بالليزر لعملاء قطاع الأعمال (B2B)، بما في ذلك الموزعين، ومصنعي المعدات الأصلية، ومصانع الملابس، ومنتجي الملصقات، ومحولي المنسوجات، ومكاملين الأنظمة. وفي تطبيقات الأقمشة والمنسوجات، تساعد KASU العملاء على اختيار تكوين الآلة الأنسب لسير العمل الإنتاجي الفعلي.

للموزعين

يحتاج الموزعون إلى أكثر من مجرد صورة للجهاز. إنهم بحاجة إلى معلومات تقنية واضحة تساعد عملاءهم على اتخاذ قرار شراء واثق.

بإمكان شركة KASU دعم الموزعين من خلال:

• أوراق تكوين الآلة
• فيديوهات قص عينات الأقمشة
• صور التعبئة
• توصيات قطع الغيار
• اقتراحات الآلات بناءً على التطبيقات
• دعم تصدير المستندات
• مواد تسويقية أساسية لمشاريع قطع الأقمشة بالليزر

يساعد هذا الموزعين على تقليل التوصيات الخاطئة بشأن الآلات والضغط على العملاء بعد البيع.

لمصنعي المنسوجات الأصليين

يهتم مصنّعو المنسوجات الأصليون بالإنتاجية وجودة الحواف وإمكانية التكرار ووقت التسليم. يجب أن تتوافق الآلة مع الطلب الفعلي، وليس فقط مع مواصفات الكتالوج.

بإمكان شركة KASU مساعدة مشتري المعدات الأصلية في مراجعة ما يلي:

• قص عينة من القماش
• عرض اللفة ومنطقة العمل
• هدف الإنتاج اليومي
• متطلبات جودة الحافة
• احتياجات تغذية السيور الناقلة
• احتياجات كاميرا الرؤية
• إعداد العادم وتدفق الهواء

يساعد هذا المصانع على التأكد من الآلة قبل التخطيط للإنتاج بكميات كبيرة.

للمكاملين النظاميين

غالباً ما يحتاج مُكاملُو الأنظمة إلى دمج قاطع الليزر في سير عمل إنتاجي أوسع. وتُعدّ التغذية، والتحديد الموضعي، ومنطقة العمل، والبرمجيات، وإمكانية وصول المُشغّل أموراً بالغة الأهمية.

يمكن لجامعة كاسو مناقشة ما يلي:

• تخطيط نظام التغذية
• متطلبات قص الكاميرا
• تخطيط منطقة العمل
• مساحة تركيب الآلات
• مسار العادم
• تخطيط قطع الغيار
• حدود التكامل والإعداد العملي

يجب أن تتوافق آلة قطع القماش بالليزر المناسبة مع المادة وحجم النمط وهدف الإخراج ومعايير الحواف وسير العمل في المصنع.

الأسئلة الشائعة حول قص الأقمشة والمنسوجات باستخدام قاطع الليزر

هل يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع قماش القطن؟

نعم. يمكن لآلة القطع بالليزر قصّ القماش القطني، ولكن قد يتحول لون القطن إلى البني أو يتفحم إذا كانت الحرارة المُدخلة عالية جدًا. استخدم طاقة أقل، وسرعة أعلى، وتركيزًا جيدًا، وتهوية قوية لتحسين جودة الحواف.

هل يمنع القطع بالليزر تآكل القماش؟

يمكن للقطع بالليزر أن يوقف أو يقلل من تآكل العديد من الأقمشة الصناعية، مثل البوليستر والنايلون. إذ يمكن لهذه المواد أن تنصهر وتغلق عند حافة القطع. أما الألياف الطبيعية فقد تتآكل أيضاً لأنها لا تنصهر.

ما هو أفضل ليزر لقص الأقمشة؟

يُعدّ قاطع الليزر بثاني أكسيد الكربون الخيار الأكثر شيوعًا لقطع الأقمشة والمنسوجات. وهو يعمل بكفاءة مع العديد من المواد غير المعدنية، ويمكنه دعم عمليات القطع على الأسطح المستوية، والناقلات، وتغذية اللفائف، وكاميرات الرؤية.

هل يمكنك قص قماش البوليستر بالليزر؟

نعم. قماش البوليستر مناسب جدًا للقطع بالليزر. غالبًا ما تنصهر الحواف وتُغلق، مما يُساعد على تقليل التنسيل. اختبر السرعة والطاقة وتدفق الهواء لتجنب الانكماش أو الحواف اللامعة.

هل يمكنك قص قماش النايلون بالليزر؟

نعم. يمكن قص النايلون بالليزر، لكنه قد ينصهر أو يلتف أو ينكمش إذا كانت الحرارة مرتفعة للغاية. لذا، يُنصح باختبار الخامة الأصلية والتأكد من شد القماش قبل الإنتاج.

هل يمكنك قص اللباد بالليزر؟

نعم. يُستخدم اللباد عادةً في القطع بالليزر لصنع الوسادات، وأجزاء العزل، والحرف اليدوية، والحشيات، والمنتجات النسيجية الزخرفية. قد يحتاج اللباد السميك إلى سرعة قطع أبطأ وقوة شفط أعلى.

ما هي الأقمشة التي لا ينبغي قصها بالليزر؟

لا تقم بقطع مواد مثل PVC، أو الفينيل، أو الأقمشة المدعومة بـ PVC، أو الجلود الصناعية غير المعروفة، أو المنسوجات المطلية التي تحتوي على الكلور، أو الأقمشة المصفحة باستخدام الليزر دون الحصول على بيانات المواد. قد تُطلق هذه المواد أبخرة سامة أو أكالة.

هل قطع الأقمشة بالليزر آمن؟

يمكن أن يكون قطع الأقمشة بالليزر آمناً عند استخدام مواد مناسبة، ووجود غطاء واقٍ مناسب للآلة، وكفاءة نظام التهوية. يجب على المشغلين مراجعة صحيفة بيانات السلامة، وتجنب استخدام المنسوجات غير الآمنة، والالتزام بقواعد السلامة المحلية.

ما هي الطاقة اللازمة لقطع الأقمشة بالليزر؟

تستخدم العديد من مشاريع قطع الأقمشة الصناعية بالليزر أنظمة ليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة تتراوح بين 80 و150 واط. قد تتطلب المنسوجات السميكة أو الكثيفة أو التقنية طاقة أعلى أو سرعة أبطأ. يُنصح دائمًا باختبار عينات حقيقية.

هل يمكن أن يحل القطع بالليزر محل القطع بالقوالب في صناعة الأقمشة؟

يمكن أن يحل القطع بالليزر محل القطع بالقوالب عندما تتغير التصاميم بشكل متكرر، أو تتفاوت أحجام الطلبات، أو تكون تكلفة الأدوات مرتفعة للغاية. ومع ذلك، قد يظل القطع بالقوالب خيارًا أفضل لشكل ثابت واحد يتم إنتاجه بكميات كبيرة جدًا.

ما هي أفضل آلة لقص الأقمشة الملفوفة؟

يُعدّ قاطع الليزر CO2 ذو ناقل التغذية التلقائية الخيار الأمثل عادةً لقص الأقمشة الملفوفة. أما بالنسبة للأقمشة الملفوفة المطبوعة، فيُفضّل إضافة نظام كاميرا رؤية لمحاذاة مسار القطع مع الطباعة.

هل أحتاج إلى كاميرا لقص القماش المطبوع؟

نعم، يُنصح باستخدام كاميرا عند الحاجة إلى قص الليزر على طول الرسومات المطبوعة أو الملصقات أو الرقع أو أنماط التسامي. يساعد نظام الرؤية على تصحيح انزياح الطباعة وحركة القماش.

كيف أختار بين قاطع الأقمشة بالليزر ذي السطح المسطح وقاطع الأقمشة بالليزر ذي الناقل؟

اختر قاطع ليزر مسطح للأقمشة للقطع الورقية والعينات والقطع الصغيرة والكميات الصغيرة. اختر قاطع ليزر ناقل للأقمشة الملفوفة والقطع المستمر وزيادة الإنتاجية اليومية.

ما الذي يجب أن أرسله إلى مورد آلة القطع بالليزر لاختبار العينات؟

أرسل اسم القماش، ومحتوى الألياف، وتفاصيل الطلاء، وبيانات سلامة المواد (إن وجدت)، وعرض اللفة، وملف القطع، ومتطلبات جودة الحواف، والكمية المستهدفة. كما يُفضّل إرسال صور ومقاطع فيديو قصيرة للقماش.

هل يمكن لجهاز قطع بالليزر واحد التعامل مع كل من ملصقات الأقمشة والمنسوجات الملفوفة؟

يمكن لآلة قطع ليزر ثاني أكسيد الكربون واحدة التعامل مع كلا العمليتين إذا كانت مساحة العمل ونظام التغذية وخيار الكاميرا متوافقة مع سير العمل. ومع ذلك، غالبًا ما تتطلب الملصقات الصغيرة والمنسوجات الملفوفة العريضة أولويات مختلفة للآلة.

ما هي قطع الغيار اللازمة لماكينة قطع الأقمشة بالليزر CO2؟

تشمل قطع الغيار الشائعة أنابيب ليزر ثاني أكسيد الكربون، والعدسات، والمرايا، والأحزمة، والمراوح، والمرشحات، وأدوات التنظيف. ينبغي على الموزعين تخزين المواد الاستهلاكية الأساسية لتقليل وقت التوقف عن العمل للمستخدمين النهائيين.

هل شركة تصنيع قواطع الأقمشة بالليزر في الصين مناسبة للموزعين؟

نعم، يمكن أن يكون مصنع قطع الأقمشة بالليزر في الصين مناسبًا للموزعين إذا كان يدعم اختبار العينات، وتوجيه تكوين الآلة، وتعبئة التصدير، وقطع الغيار، والتواصل بعد البيع.

كيف يمكنني تقليل الحواف المحترقة عند قص القماش بالليزر؟

قلل من طاقة الليزر، وزِد السرعة، وحسّن تصريف الهواء، وتأكد من ضبط التركيز، ونظّف العدسة، واستخدم الهواء المضغوط المناسب. بالنسبة للقطن والكتان، اختبر بعناية لأن الألياف الطبيعية قد يتغير لونها بسهولة أكبر.

هل يُعدّ القطع بالليزر CO2 مناسبًا لمصانع النسيج؟

نعم. يُعد القطع بالليزر CO2 مناسبًا للعديد من مصانع النسيج، وخاصة تلك التي تنتج الملصقات، والرقع، وأقمشة الملابس الرياضية، والأجزاء غير المنسوجة، وعينات الملابس، ومنتجات النسيج المصنعة حسب الطلب بكميات صغيرة.

طريقة أكثر موثوقية لخفض طلبات المنسوجات

يُتيح استخدام قاطع الليزر في قص الأقمشة والمنسوجات للمصنّعين طريقة مرنة للانتقال من الملف الرقمي إلى المنتج النهائي. ويُعدّ هذا الأسلوب الأمثل للأقمشة الصناعية، والمنسوجات المطبوعة، والملصقات، واللصقات، والأقمشة غير المنسوجة، والمنتجات الملفوفة، وإنتاج المعدات الأصلية بكميات صغيرة.

لا تزال العملية بحاجة إلى ضبط. تحقق من محتوى الألياف. تجنب المواد غير الآمنة. اختبر الدفعة الفعلية. سجل الإعدادات. تحكم في العادم، وتدفق الهواء، والتركيز، والتغذية. تتحقق أفضل النتائج من خلال مطابقة آلة قطع المنسوجات بالليزر مع سير العمل الإنتاجي، وليس من خلال اختيار الطاقة وحدها.

أنشئ سير عمل قص الأقمشة الخاص بك مع KASU

للحصول على توصية عملية بشأن الآلة المناسبة، يُرجى إرسال صورة واحدة للقماش، وملف قص واحد، وعرض اللفة أو مقاس الورقة، والإنتاج اليومي المتوقع. في حال كان القماش مطليًا أو مدعومًا بمادة لاصقة أو معالجًا بمواد مقاومة للاشتعال، يُرجى إرفاق صحيفة بيانات السلامة أو ورقة بيانات المادة.

KASU يمكننا مساعدتك في اختيار قوة ليزر ثاني أكسيد الكربون، ومنطقة العمل، ونظام تغذية الناقل، وخيار كاميرا CCD أو كاميرا الرؤية، وإعداد العادم، وخطة قطع الغيار، وطريقة التعبئة والتغليف للتصدير لخط إنتاج المنسوجات الخاص بك.